新益为6S咨询公司概述：TPM管理自主保全就是要发动广大员工积极响应，自主维护自己的工作场所、自己使用的设备。为此，首先要解决两个问题：一个是认识问题，另一个是方法问题。

TPM管理

1、培训全员

要解决好这两个问题，就要对员工进行具体的教育和培训。通过教育让员工明白什么是TPM管理自主保全、为什么要开展TPM管理自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己工作的偏离将给活动的有效发展造成怎样的影响。

员工只有明白了开展TPM管理自主保全活动的意义，才能产生激情投人到TPM管理自主保全活动中去。TPM管理自主保全活动的宗旨是自已维护所使用的设备，开展的目的是将操作者的积极性调动起来，投人到设备管理的工作中。

现场员工是活动开展的主体。那种认为现场员工只要按要求去做，而不需要理解为什么要那样做的想法是错误的。教育员工如何进行TPM管理自主保全是一个长期的任务，我们不能祈求几次教育就能达到期待的效果。

同时，要结合现场事例以及在工作中手把手辅导，让员工逐步掌握TPM管理自主保全的技能，并体会现场改善的成就感。一般来说，这个阶段的培训内容有：

(1)5S活动。

(2)TPM管理自主保全活动概要和推进方法。

(3)目视管理活动的概要和实施要领。

2、制定TPM管理自主保全活动的方针

为了有效推进这项活动，公司向员工展示一种积极向上的活动方针显得特别重要。各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应包括对本部门开展TPM管理自主保全活动所追求的目标和达到怎样的水平作出承诺，它同时又是活动中将怎样采取行动的指针。活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但要力求简练达意。

活动方针制定以后，还必须为企业或部门全体员工所熟知，并利用各种形式宣传和展示。从而使全员真正明白开展TPM管理自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。活动方针还应该体现企业文化和现场管理的特点，以便员工接受。

3、5S实施

5S主要针对设备表面情况。如果我们仔细观察车间的环境、设备、员工等，我们经常可以看到一些不良现象，面对这种现实，我们要立即给予清除。因此，开展5S管理特别有必要。

4、发生源的寻找与解决

所谓发生源，就是引起一些慢性问题(如油污、泄漏、飞溅、飞扬的粉尘、噪声等)的源头。一般来说，对发生源的治理也是比较困难的，发生源本身往往就是难点问题。难点问题就是那些由于客观原因一时还难以解决的问题，有时候难点问题也就是发生源。

要解决发生源和难点问题，就要对发生源与难点问题的位置、产生的原因进行调查分析，并进行书面整理统计。这样做的目的是明确各种发生源和难点问题的位置与数量，掌握问题产生的源头，从而根本、上解决问题。

5、点检制度的确立

设备点检与人的定期体检一样，是为了能及时发现机器出现的某种不健康症状，以便及早医治，避免出现较大的损失。设备点检通常表现为对设备进行早期检查、诊断和早期维修。而实施设备点检必须制定点检制度，按制度执行。

6、目视管理

管理与效率是一对双胞胎，管理诞生的目的是为了提高效率。通过运用醒目颜色来方便操作，已经在生产现场得到广泛运用。设备管理是现场管理的一分子，因此用颜色来进行目视管理，在设备管理中已倍显重要。

(2)目视管理的常用工具。

以下是常见的设备目视管理工具：看板、红牌、信号灯、错误防止板、操作流程图、警示线、错误演示板、管理板等

7、TPM管理自主保全活动的评价

对TPM管理自主保全活动的评价主要从以下四个方面的内容展开：

(1)评价TPM管理自主保全活动是否有效。

TPM管理自主保全活动是否达到了我们的期望，是否提高了市场效率，是否降低了生产成本。

(2)评判TPM管理自主保全活动是否符合标准。

TPM管理自主保全活动是否按照我们制定的方针路线运作。如果不是，我们又该采取何种措施?

(3)评判TPM管理自主保全活动是否得到持续改善。

TPM管理自主保全活动是否中途停止了，改善是否存在于表面。

(4)对TPM管理自主保全活动下一步提出指导意见。

下一步计划如何?基于目前事实，提出改善意见。