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企业推行TPM管理步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-10-09     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:企业推行任何一项管理办法都必须先理清推行步骤,再完善细节,最后才是开始实施执行,今天,我们就来谈谈企业推行TPM管理时应该考虑到哪些步骤。

 

TPM管理推行步骤

 

TPM管理推行步骤

 

起步:领导认识,导入培训,概念开发;

 

第一步:企业全面调研,认识基准和起点,树立目标;

 

具体指标:

 

P(OEE,TEEP,故障停机时数等);

 

Q(合格品率,客户投诉率等);

 

C(制造成本,维修成本,设备、备件成本、停机损失等);

 

D(按时交货率,计划完成率,库存等);

 

S(事故率,事故损失工时数,工伤事故数);

 

M(TPM员工参与率,合理化提案数,单点课程制作数等)。

 

第二步:建立组织,成立TPM专职机构

 

第三步:制定公司TPM目标、推进计划和实施计划

 

推进计划——框架计划(主要内容和阶段描述)

 

实施计划——三个月的时间表

 

具体目标:PQCDSM

 

按照五阶评价体系目标(组织结构健全性;管理流程规范性;员工士气和素养水平;生产(办公)现场状况;设备管理经济指标(OEE,TEEP,维修费用,备件消耗与库存,MTBF等))

 

最终目标:八个零(零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失);

 

第四步:TPM启动会

 

动员大会:最高领导;

 

导入培训:1、请外部专家进行现场指导;2、到外面去学习参观;

 

刊物、看板、电子视板:宣传部门配合。

 

第五步:以6S为切入点,开展TPM

 

6S是基础;

 

6S是突破口;

 

6S同样要程序、规范管理:确定区域、人员、

 

标准、周期、方法,并有检查评估方案;

 

6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。

 

TPM的6S活动

 

整理:取舍分开,取留舍弃;

 

整顿:条理摆放,取用快捷;

 

清扫:清扫垃圾,不留污物;

 

清洁:清除污染,维持整洁;

 

安全:隐患管理,强化预防;

 

素养:形成制度,养成习惯。

 

营建“绿色”的企业!

 

第六步:“六源”的解决

 

TPM的寻找和清除“六源”活动

 

污染源:清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源

 

1、污染源:来自环境,来自设备;

 

2、清扫困难源:需要清扫,难于清扫,源于速、热、电、位;

 

3、故障源:引起故障的设备外部和本身条件;

 

4、危险源:存在安全隐患的现场和设备状况;

 

5、缺陷源:引起产品缺陷的设备问题及环境因素;

 

6、浪费源:造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。

 

六源项目管理

 

1、重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题,主要是污染源、清扫困难源和故障源,顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。

 

2、维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量,无论在6S的规范和程序化,还是在“六源”的解决,都可以起到带动作用。

 

第七步:以规范化为主线,创建样板机台

 

规范化要按照动作的逻辑联系,设计既体现正确操作,对产品质量的关注,又能够适当维护,还要保证安全的规范体系。

 

机台旁展示目视管理“两书”

 

工艺操作作业指导书(体现正确执行操作工艺,保证产品质量,保证作业安全);

 

维护保养规范作业指导书(体现清扫、点检、保养、润滑四位一体,加上诊断、维修六步闭环)

 

样板机台(线段)的选择:典型性,带动性。

 

第八步:样板示范,全面推广

 

在样板机台(或线段)旁,召开现场发布会。

 

程序:

 

1、领导讲话鼓励;

 

2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果;

 

3、参观示范;

 

4、参观人提问、答疑;

 

5、组织者总结。

 

第九步:公司预防维护体系的设计与实施

 

设计:设计适合本企业的预防维护体系;

 

设计与此防护体系匹配的全部管理程序;

 

实施:运行并修改完善。

 

第十步:现场改善、合理化提案活动

 

现场改善:自己动手,小提案实施;

 

合理化提案:程序化管理——提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度;

 

第十一步:展开“员工未来能力持续成长”活动

 

1、员工能力分析;

 

2、员工成长约束、差距、原因分析;

 

3、员工持续成长计划;

 

4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系;

 

5、辅助实施。

 

第十二步:建立TPM考核评估体系

 

OEE,设备完好率,设备一级保养合格率,员工工作效率,维修费用;

 

6S评价:依据6S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分,计算总分;

 

设备保养规范化作业评价:抽检若干规范化作业点,按照规范化作业指导书要求分项目检查,得到机台(或线段)总分;

 

合理化提案,OPL,安全,员工成长状况评价。

 

第十三步:自主维修推进,规范的提升,小组自主管理

 

从设备6S开始,深入挖掘和清除6源,逐步建立规范作业体系,在工作中改善规范,不断提升规范,朝自主维修和自主管理的高度前进。




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