做精益管理,就找新益为顾问机构!
邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

TPM管理
首页 > 精益知识> TPM管理

TPM管理之计划保养

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-09-24     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM计划保养和自主保养是设备保养的两个方面,缺一不可。自主保养强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养;TPM计划保养则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此,两者的实施主体有所区别。

 

TPM管理

 

TPM管理

 

一、TPM计划保养的目的和活动

 

TPM计划保养的目的:

 

TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生,提高设备的可信赖性,最终达到“零故障”和“零不良”的状态。另外,TPM计划保养在实现“零故障”和“零不良”的过程中,可以使保养人员的技术能力得到提升。

 

健康专家告诉我们,只要我们保养得好,注意锻炼、饮食和休息,实际上疾病是可以减少和消除的。机器就像人一样,只要在保养、预防、计划等方面做得好,故障也是可以减少和避免的。

 

TPM计划保养的主要活动:

 

在设备运行一段时间之后,按照既定的计划进行检查、维护和维修,这些都属于TPM计划保养的范畴。TPM计划保养的主要活动内容大致可分为以下几种:

 

1、对应现场自主保养的活动

 

TPM计划保养和自主保养是互相结合的,自主保养是由现场操作人员进行的;TPM计划保养是设备保养部门配合现场操作员,在事前、事中、事后进行的一些有计划的保养。

 

2、及早发现异常的活动

 

及早发现设备出现的微小异常,将有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候,要彻底修复设备难度就会比较大,有时候还需停止设备的运行进行修理,这样对生产的影响较大。

 

3、保养资讯活动

 

通过保养资讯系统的建立,专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系,专业维修人员可以快速地了解到现场设备的运行情况和状态,进而采取相应的保养维修措施和手段,缩短维修的时间。

 

4、技术文件库的建立

 

从设备的购买开始,建立技术资料库,制定保养的措施的规程,使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。

 

二、TPM计划保养的推行步骤

 

与自主保养类似,TPM计划保养也有几个主要的推行步骤。这些步骤将TPM计划保养具体化,使之变成可执行的方法,使管理者有重点、有内容的推广和管理。这五个步骤分别是保养情报的整理、TPM计划保养的导入、故障解析及改良保养、TPM计划保养的扩大、TPM计划保养值的提升。

 

TPM保养推行步骤

 

TPM保养推行步骤

 

保养情报的整理

 

1、保养数据的收集

 

企业需要采集的保养数据包括:设备的购买年月、价格,验收的情况,平时的保养,故障产生的时间、状况、原因及解决方法。这些数据记录得越详细,对于制定保养计划就越有效果。记录保养数据最好的方法是建立设备档案。设备从进厂开始,直到报废都要入档,档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外,还要包括设备的保养记录。

 

2、保养数据的分析方法

 

对于设备的保养记录,应进行科学详细的分析,分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等,由此制定出合适的保养计划,从而防止故障的发生。通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这几种数据的统计。

 

TPM计划保养的导入

 

1、重点设备的TPM计划保养

 

重点设备是整个生产过程中的瓶颈,重点设备如果出现问题,可能会造成整个生产的中断与生产链的切断。如图所示,重点设备的TPM计划保养主要包括重点设备的选定,保养基准的制定,保养方式的选择和保养计划表的制定。

 

2、以服务员为中心的TPM计划保养

 

制定出保养计划表之后,就可以根据表中的内容逐项检查设备是否定期进行过检点、是否定期进行保养。此时通常应选择以服务员为中心的TPM计划保养,定期召开保养检讨会,确定保养计划。通过保养计划,就能保证设备的正常运行和生产的正常开展。

 

故障的解析和改良保养

 

1、故障分析手法专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等,确定不同的分析手法。通过专业人员向普通员工讲解,使员工了解到故障的原因,确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障,然后找出排除故障的方法。

 

2、防止事故的再次发生

 

解决了一次故障之后,怎么防止故障的再次发生,是我们要解决的首要问题。防止故障发生主要有五个步骤:分析和复原,分析故障原因,故障接触,制定标准,最后根据标准进行日常的管理。按照这五步就能防止故障的再次发生。

 

为了防止生产设备的意外故障,按照预定的计划进行一系列的预防性修理,这就是TPM计划保养。TPM计划保养的推行步骤是保养情报的整理、TPM计划保养的导入、故障解析及改良保养、TPM计划保养的扩大、TPM计划保养值的提升。TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生,也就是提高设备的可信赖性,防止故障的发生,以求达到零故障和零不良;另一个目的是在实现零故障及零不良的过程中,使保养人员的技术能力得到提升。




精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;