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新益为TPM咨询公司概述:TPM计划保养和自主保养是设备保养的两个方面,缺一不可。自主保养强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养;TPM计划保养则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此,两者的实施主体有所区别。
TPM管理
一、TPM计划保养的目的和活动
TPM计划保养的目的:
TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生,提高设备的可信赖性,最终达到“零故障”和“零不良”的状态。另外,TPM计划保养在实现“零故障”和“零不良”的过程中,可以使保养人员的技术能力得到提升。
健康专家告诉我们,只要我们保养得好,注意锻炼、饮食和休息,实际上疾病是可以减少和消除的。机器就像人一样,只要在保养、预防、计划等方面做得好,故障也是可以减少和避免的。
TPM计划保养的主要活动:
在设备运行一段时间之后,按照既定的计划进行检查、维护和维修,这些都属于TPM计划保养的范畴。TPM计划保养的主要活动内容大致可分为以下几种:
1、对应现场自主保养的活动
TPM计划保养和自主保养是互相结合的,自主保养是由现场操作人员进行的;TPM计划保养是设备保养部门配合现场操作员,在事前、事中、事后进行的一些有计划的保养。
2、及早发现异常的活动
及早发现设备出现的微小异常,将有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候,要彻底修复设备难度就会比较大,有时候还需停止设备的运行进行修理,这样对生产的影响较大。
3、保养资讯活动
通过保养资讯系统的建立,专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系,专业维修人员可以快速地了解到现场设备的运行情况和状态,进而采取相应的保养维修措施和手段,缩短维修的时间。
4、技术文件库的建立
从设备的购买开始,建立技术资料库,制定保养的措施的规程,使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。
二、TPM计划保养的推行步骤
与自主保养类似,TPM计划保养也有几个主要的推行步骤。这些步骤将TPM计划保养具体化,使之变成可执行的方法,使管理者有重点、有内容的推广和管理。这五个步骤分别是保养情报的整理、TPM计划保养的导入、故障解析及改良保养、TPM计划保养的扩大、TPM计划保养值的提升。
TPM保养推行步骤
保养情报的整理
1、保养数据的收集
企业需要采集的保养数据包括:设备的购买年月、价格,验收的情况,平时的保养,故障产生的时间、状况、原因及解决方法。这些数据记录得越详细,对于制定保养计划就越有效果。记录保养数据最好的方法是建立设备档案。设备从进厂开始,直到报废都要入档,档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外,还要包括设备的保养记录。
2、保养数据的分析方法
对于设备的保养记录,应进行科学详细的分析,分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等,由此制定出合适的保养计划,从而防止故障的发生。通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这几种数据的统计。
TPM计划保养的导入
1、重点设备的TPM计划保养
重点设备是整个生产过程中的瓶颈,重点设备如果出现问题,可能会造成整个生产的中断与生产链的切断。如图所示,重点设备的TPM计划保养主要包括重点设备的选定,保养基准的制定,保养方式的选择和保养计划表的制定。
2、以服务员为中心的TPM计划保养
制定出保养计划表之后,就可以根据表中的内容逐项检查设备是否定期进行过检点、是否定期进行保养。此时通常应选择以服务员为中心的TPM计划保养,定期召开保养检讨会,确定保养计划。通过保养计划,就能保证设备的正常运行和生产的正常开展。
故障的解析和改良保养
1、故障分析手法专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等,确定不同的分析手法。通过专业人员向普通员工讲解,使员工了解到故障的原因,确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障,然后找出排除故障的方法。
2、防止事故的再次发生
解决了一次故障之后,怎么防止故障的再次发生,是我们要解决的首要问题。防止故障发生主要有五个步骤:分析和复原,分析故障原因,故障接触,制定标准,最后根据标准进行日常的管理。按照这五步就能防止故障的再次发生。
为了防止生产设备的意外故障,按照预定的计划进行一系列的预防性修理,这就是TPM计划保养。TPM计划保养的推行步骤是保养情报的整理、TPM计划保养的导入、故障解析及改良保养、TPM计划保养的扩大、TPM计划保养值的提升。TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生,也就是提高设备的可信赖性,防止故障的发生,以求达到零故障和零不良;另一个目的是在实现零故障及零不良的过程中,使保养人员的技术能力得到提升。
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