新益为TPM咨询公司概述：TPM计划保养和自主保养是设备保养的两个方面，缺一不可。自主保养强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；TPM计划保养则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。

TPM管理

一、TPM计划保养的目的和活动

TPM计划保养的目的：

TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生，提高设备的可信赖性，最终达到“零故障”和“零不良”的状态。另外，TPM计划保养在实现“零故障”和“零不良”的过程中，可以使保养人员的技术能力得到提升。

健康专家告诉我们，只要我们保养得好，注意锻炼、饮食和休息，实际上疾病是可以减少和消除的。机器就像人一样，只要在保养、预防、计划等方面做得好，故障也是可以减少和避免的。

TPM计划保养的主要活动：

在设备运行一段时间之后，按照既定的计划进行检查、维护和维修，这些都属于TPM计划保养的范畴。TPM计划保养的主要活动内容大致可分为以下几种：

1、对应现场自主保养的活动

TPM计划保养和自主保养是互相结合的，自主保养是由现场操作人员进行的；TPM计划保养是设备保养部门配合现场操作员，在事前、事中、事后进行的一些有计划的保养。

2、及早发现异常的活动

及早发现设备出现的微小异常，将有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候，要彻底修复设备难度就会比较大，有时候还需停止设备的运行进行修理，这样对生产的影响较大。

3、保养资讯活动

通过保养资讯系统的建立，专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系，专业维修人员可以快速地了解到现场设备的运行情况和状态，进而采取相应的保养维修措施和手段，缩短维修的时间。

4、技术文件库的建立

从设备的购买开始，建立技术资料库，制定保养的措施的规程，使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。

二、TPM计划保养的推行步骤

与自主保养类似，TPM计划保养也有几个主要的推行步骤。这些步骤将TPM计划保养具体化，使之变成可执行的方法，使管理者有重点、有内容的推广和管理。这五个步骤分别是保养情报的整理、TPM计划保养的导入、故障解析及改良保养、TPM计划保养的扩大、TPM计划保养值的提升。

TPM保养推行步骤

保养情报的整理

1、保养数据的收集

企业需要采集的保养数据包括：设备的购买年月、价格，验收的情况，平时的保养，故障产生的时间、状况、原因及解决方法。这些数据记录得越详细，对于制定保养计划就越有效果。记录保养数据最好的方法是建立设备档案。设备从进厂开始，直到报废都要入档，档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外，还要包括设备的保养记录。

2、保养数据的分析方法

对于设备的保养记录，应进行科学详细的分析，分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等，由此制定出合适的保养计划，从而防止故障的发生。通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这几种数据的统计。

TPM计划保养的导入

1、重点设备的TPM计划保养

重点设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断。如图所示，重点设备的TPM计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。

2、以服务员为中心的TPM计划保养

制定出保养计划表之后，就可以根据表中的内容逐项检查设备是否定期进行过检点、是否定期进行保养。此时通常应选择以服务员为中心的TPM计划保养，定期召开保养检讨会，确定保养计划。通过保养计划，就能保证设备的正常运行和生产的正常开展。

故障的解析和改良保养

1、故障分析手法专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等，确定不同的分析手法。通过专业人员向普通员工讲解，使员工了解到故障的原因，确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障，然后找出排除故障的方法。

2、防止事故的再次发生

解决了一次故障之后，怎么防止故障的再次发生，是我们要解决的首要问题。防止故障发生主要有五个步骤：分析和复原，分析故障原因，故障接触，制定标准，最后根据标准进行日常的管理。按照这五步就能防止故障的再次发生。

为了防止生产设备的意外故障，按照预定的计划进行一系列的预防性修理，这就是TPM计划保养。TPM计划保养的推行步骤是保养情报的整理、TPM计划保养的导入、故障解析及改良保养、TPM计划保养的扩大、TPM计划保养值的提升。TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生，也就是提高设备的可信赖性，防止故障的发生，以求达到零故障和零不良；另一个目的是在实现零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术能力得到提升。