新益为TPM咨询公司概述：TPM点检可以分为常规TPM点检和临时TPM点检，不同的分类他的分工也有所不同，今天，我们就来一起看看TPM点检中的TPM点检分类及实绩考评。

 

 

TPM点检

 

1）常规TPM点检

 

（1）日常TPM点检

 

日常TPM点检是最基本的检查，通常在设备运转前后或运转中，TPM点检人员靠五感对设备进行短时间的外观TPM点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作，TPM点检周期一般在一周以内。其TPM点检周期与TPM点检内容相对固定。

 

（2）定期TPM点检

 

定期TPM点检是在设备尚未发生故障之前进行的TPM点检，以达到及早发现异常，将损失减少到最低限度的一种手段。除依靠人体器官感觉外，还使用简易的测量工具和仪器，有时还要进行停机解体检查。

 

（3）精密TPM点检

 

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用精密诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，TPM点检周期根据有关规定和要求而定。

 

为了对主要生产设备的重点部位实行有效的管理，通常将设备的劣化倾向管理项目单列成表进行管理。

 

所谓劣化倾向管理就是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，并对劣化的原因、部位进行分析，实行定期的劣化量测定，进行定量(数据)管理，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。

 

劣化倾向管理是对防止突发故障的有效对策。通过周期性对设备劣化倾向进行检查和统计记录，预测最佳修理周期和更换周期，达到预知维修的目标，以减少突发故障，降低维修成本。

 

在实施方法上，大致可分为如下四个步骤：

 

●确定项目——即选定劣化倾向管理的对象设备和管理项目；

 

●制定计划——设计编制倾向检查管理表；

 

●实施与记录一一对测得的数据进行记录并绘制倾向管理曲线图表；

 

●分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善方案。

 

2）临时的TPM点检

 

当发现设备有疑点时，对设各进行的解体检查或精密TPM点检。

 

3）TPM点检分工

 

TPM点检工作分别由生产岗位操作工、专职TPM点检员以及维修工承担。

 

按分工不同的TPM点检分类

 

①由岗位操作工进行的TPM点检称为操作TPM点检，也就是操检合一。

 

②由设备专职TPM点检、维修人员进行的TPM点检统称为专业TPM点检。

 

4．TPM点检的实施和实绩考评

 

1）TPM点检实施

 

（1）岗位操作工的TPM点检作业

 

①根据TPM点检标准编制日TPM点检作业卡和周TPM点检作业卡。

 

②在当班时间内，必须按作业卡逐项进行TPM点检，并认真作好记录。

 

③当发现设备有异常现象时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的必须要及时通知维修工进行处理。

 

④交接班时应将当班TPM点检情况交接清楚。

 

⑤参加设备事故(故障)的分析、处理。

 

（2）维修工的TPM点检作业

 

①根据TPM点检标准编制日TPM点检作业卡和周TPM点检作业卡。

 

②在当班时间内，必须按作业卡逐项进行TPM点检，并认真作好记录。

 

③根据润滑标准作业表进行给油脂作业。

 

④当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的前提下设法排除，不能处理时应报告上级主管部门进行处理。设备状况及处理经过要记入作业卡中。

 

⑤交接班时应将当班TPM点检情况交待清楚，交接班双方均应查阅岗位操作工TPM点检作业卡，情况不明时应询问清楚。

 

（3）TPM点检员的TPM点检业务

 

①制定TPM点检标准和润滑标准。

 

②编制TPM点检表及润滑表。

 

③按计划认真进行TPM点检作业，并对岗位操作工进行TPM点检维修业务的指导，有权进行督促和检查。

 

④每天查看TPM点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理，提请检修人员进行处理或列入维修计划在检修时进行处理，问题及处理经过都要进行详细记录。

 

⑤编制维修计划并做好检修过程管理工作。

 

⑥搜集设备状态情报，进行设备劣化倾向管理，参与精密TPM点检，定量分析、掌握机件的劣化程度。

 

⑦参加事故(故障)分析处理，提出修复、预防措施。

 

⑧提供维修记录，进行有关事故(故障)、检修等方面的实绩分析，提出改善管理、改善设备的建议。

 

（4）主要的实绩记录：

 

①TPM点检日志——每天的作业内容记录；

 

②TPM点检记录——TPM点检计划实施过程中，设备状况和缺陷处理记录；

 

③事故(故障)记录——设各事故(故障)部位、内容、原因和修复对策记录；

 

④检修记录、检修日期、检修内容、修理结果、检修工时等记录；

 

⑤劣化倾向检查记录一劣化倾向检查的数据、图表整理等记录；

 

⑥备件、材料消耗记录一实际消耗备件、材料的名称、数量、价格等记录。

 

2）实绩考评

 

实行逐级管理的做法，即机动科长必须每周至少一次查阅TPM点检组的工作日志，TPM点检组长每天查阅TPM点检员的工作日志和TPM点检记录，对他们的工作进行必要的督促和检查，对提出的问题要及时有效地解决。