新益为TPM咨询公司概述：TPM自主维护活动是以制造部门为中心的操作者的活动，是指通过维持设备的基本条件、遵守使用条件，展开一点课教育的训练和实践，操作者按照自己制定的基准维持设备正常运行的活动。

TPM自主维护

作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障；且，在接触设备的过程中操作人员可以感知其异常，也能事先防止其故障的发生。TPM自主维护并非只是单纯地将维护的责任转移给操作员，而是让维护员工与操作员工的进行团队合作，能在提升操作员技能的同时，将专业维护人员转移到能凸显：专业的地方，让操作者、专业维护技术人员和企业实现同步成长。

短期看是聚焦在设备管理的各项指标，长期看，这种生产一 线和专业技术团体的互动将会影响一个企业文化的良性变革。总体上来说，作为精益TPM一大支柱的TPM自主维护，可以从广义和狭义两个方面进行深入了解。

1、一场深刻的文化变革

广义的TPM自主维护是建立面向生产现场的、全员参与的设备管理预防体系，即第一道防线，以提高设备的运行效率、可靠性和利用率，培养具有TPM自主维护/自主管理能力和持续改善意识的员工。构建TPM自主维护/自主管理管理体系可以实现文化变革、战略落地、流程再造、组织重组、核心能力打造以及企业与员工共同成长。

2、一场短视行为的活动

狭义的TPM自主维护指每一个作业者都以 “我的设备我维护，我的区域我管理“为目的，致力于对自己的设备进行日常检查、给油、零件更换、修理、异常等的提早发现、精度的检查等。注重点如下：以生产一线设备操作者为主；按既定的分工，做好清扫、润滑、锁紧和点检等工作。

3、操作者TPM自主维护该干的与不该干的事

（1）TPM自主维护该干的

所谓TPM自主维护，就是设备的操作者对其所操作的设备进行必要的清扫、点检和维护活动，简单来说，就是“我的设备我维护”。通过这些活动的开展，预防并减少设备劣化、故障以及设备其他损失的发生。

在清扫、点检的过程中，企业要引|导员工发现并解决问题的源头部分，并与生产现场的持续改善、难题攻关及合理化建议活动融为一体，形成企业前进的强大助推力。通过这些改善和改进活动，生产效可以得到提升，员工技能也能得到全面提高，并逐步具备发现设备

异常、处理小问题并改善的能力。

（2）TPM自主维护不该干的

有些企业会有这样一些顾虑：操作员工修设备，那维修人员做什么？操作者修设备，修坏了怎么办？这里反映了企业存在的一个误区，那就是“维护=维修”。事实上，维护并不等于维修。维护是通过TPM自主维护活动规范员工行为，让员工参与设备管理， 进而避免设备小异常的发生和人为失误。

4、理清三级保养与TPM自主维护区别

在三级保养制里面，点检表应由设备员和专业工程师完成，员工除了按照设定项目进行点检之外，要接受相关部门的监督和考核。而在TPM自主维护里面，更多的是采用员工参与、员工制定的模式，一旦执行不下去或者出现问题，则会反思问题的根源。

TPM自主维护是比传统三级保养要求更高的一种运行监管方法，要求操作者通过一系列的清扫、点检项目的检查，利用点检方法和对应的判定标准，判断设备是否有潜在的劣化现象，找出并消除设备的隐患和潜在缺陷。

这就要求操作者一方面要熟悉每台设备上都有哪些检查点，另一方面必须掌握每个点的检查方法和正常运行情况下的范围（即标准）；除此之外，操作者还必须掌握异常情况的应对措施或处理方法。可见，操作者不仅要学会正确使用设备，而且必须了解每台设备的结构和常见故障的排除方法。

TPM自主维护工作从现场的整理、整顿、清扫、检查和保养开始，最终目标是培养能够主动思考、积极发现和解决问题的一流员工，这也是世界级企业的普遍做法，总而言之，TPM自主维护不只是一种检查方法，更是一种管理方法。