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TPM设备管理之适应性维修

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-06-23     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展,设备在生产上的重要性日益增大。从TPM设备管理方面来看,随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化,其体制、方式、方法也应作适应性的变化。适应性维修也就应运而生。

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

AM是生产现场管理的一种工具,其中包括:机器、产品、工人、环境这4方面;是TPM众多模式中的核心,也是推行TPM设备管理成功的关键。

 

这一新TPM设备管理模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步,生产损失越来越小,维修费用越来越高。而综合费用曲线,作为上述两种费用之和,呈下凹状。也就是说,我们可以找到一个最低点,在这一点综合费用最低。

 

综合费用的公式如下:

 

综合费用=维修费用+生产损失

 

AM的定义是以最小综合费用为目标,综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略的TPM设备管理模式。

 

对不同设备,我们可以在BDM(事后维修)和CBM(状态维修)之间选择最佳的维修模式。

 

为找到综合费用的最小点,必须解决好三个问题:一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化;二是确定计算综合费用的经验公式或理论公式;三是要确定能够反映不同时期的环境、条件变化。

 

适应性维修的实现条件有两个:

 

①可实现不同维修方式费的度量,生产损失的度量;

 

②计算机系统和相应的数据搜集及计算软件的完善。

 

同时,AM与5S管理也是相辅相成的,5S管理是AM的一个开头,AM的后期是致力于现场人员的综合素质培养和工厂KPI关键业绩指数的提升这两个方面,这是AM的真正目的,也是企业推行TPM设备管理得重要点,而5S管理则为其提供了基础支撑,使其能在设备维修中走得更远。




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