新益为TPM咨询公司概述：TPM点检是利用人的感观或者简单的仪表工具，根据标准定点定期地对设备进行检查，找出一些设备的异状，对设备故障的初期信息能够及时地掌握，并采取一些方法，使故障能够消灭地一种科学地管理方法。将TPM点检运用到选煤厂，有利于提高企业的生产安全性和效益。

选煤厂TPM点检

一、TPM点检概述

设备点检定修制在我国鞍山钢铁集团最早出现，后来引入了日本。日本经过对设备点检定修制的理论进行提升，使“以点检为核心的TPM体系”逐步地形成起来，而日本的现代设备维修管理体系是TPM，TPM的“三全”（全效率、全系统、全员）是它的基本理念；点检定修制是TPM的核心体制。点检管理的基本构思是点检定修制的设备点检，它通过五定的方法进行对设备的管理，这是以防为主要目的的。经过全员维修思想的指导下，并对设备实施全面的管理，这是根据五定的方法来进行的。

这里对“五定”这个名词多次提到；它的内容是：定点、定法定标、定期、定人是“五定”的内容，它是TPM点检的一个基本结构。通过对选煤厂设备点位、项目以及内容进行预先的设定，并检查设备和测定设备，这是对设备劣化趋势以及程度的掌握，这样就能够使选煤厂的设备性能稳定得以保证。从而使零部件的寿命得以延长，这是选煤厂设备点检定修制的实质所在，这样也使设备点检管理体系得以完善。

二、选煤厂TPM点检的实施

为了使选煤厂的设备一生管理得以实现，对二项结合要牢牢地抓住，并对三级点检进行实施等等，使选煤厂经济效益能够得到最终的实现。

第一，设备的一生管理，是对设备进行研究以及安装，并到验收投产，最后到设备的报废以及全过程的管理。

第二，TPM点检是让设备技术管理结合设备经济管理。而设备技术状况完好得以保持是现代技术管理的目的，并使技术素质不断地提高起来。只要设备技术管理结合设备经济管理，那么设备的综合效益就能够得到最好地获得。

第三，要对三级点检制度进行实施。岗位日常点检是第一级；专职点检是第二级；精密点检是第三级。TPM点检的基础是岗位日常点检，它通过岗位操作工来完成的。而设备的一线人员是岗位操作工，岗位操作工比喻母亲，而设备像婴儿一样，由母亲这样呵护着指导着。第二级是专职点检。点检制的核心是专职点检，也就是专职点检员。设备的各项管理制度以及标准都是由点检来完成的。精密点检是第三级。设备点检不可缺少的一项内容是精密点检。一些专业技术人员通过对精密仅器等一些工具进行使用，并完成设备的测量以及状态的诊断。

这三者是不可分割的，只有把他们有机地结合起来，才是对TPM点检最大效率的发挥。