新益为TPM咨询公司概述：TPM设备润滑对制造型企业来说，是保障设备正常运行的重要条件之一。有效的TPM设备润滑管理，通过降低机械磨损和提高组件灵活性来提高设备的使用性能和提高设备的使用寿命。

TPM设备润滑

本文以化工企业机械设备为研究对象，讲解TPM设备润滑的故障及解决对策。

一、TPM设备润滑故障分析

1、降低化工机械运转速度时，伴有震动

化工机械设备润滑故障会引起机械运转速度降低，并且会有震动现象。造成这一现象的原因包括以下几个方面：

（1）在化工机械设备设计和组装时，忽略机械设备部件存在摩擦部位和组装问题，造成机械运转过程中产生过度的摩擦损害，影响机械正常运转；

（2）润滑剂的选择不正确，导致机械润滑效果不佳，摩擦所引起的磨损严重造成机械设备损害；

（3）机械运转过程中产生的残渣和废物阻碍着机械运转，从而导致机械运转产生震动；

（4）机械运转速度降低和伴有的震动会直接引起机械内部部件摩擦损害。

2、化工机械运转中的温度高

一般而言，化工机械设备在运转过程中都有温度升高的现象，并且化工机械设备外部温度过高。这种过高的外部溫度说内部温度通过热传导的作用传递到外部的，由此可以得出化工机械内部温度更高，因此冷却化工机械是十分重要的环节，否则在这种高溫的环境下进行化工机械运转对机械设备的损害巨大，也不利于工程生产活动。

化工机械运转中温度过高的原因有四个方面：一是化工机械内部零件在运转过程中相互摩擦，产生热量，使温度升高；二是化工机械在摩擦产热的过程中，润滑效果不佳，难以起到保护作用，散热作用差；三是化工机械在长时间的工作运转中，产生膨胀现象，影响机械零件的运转，增加摩擦力，继而产生更多的热量；四是润滑剂的枯度高，润滑效果不高，也容易产生热量。

3、化工机械运转中的其他异常反应

化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异常反应。机械的异常反应大部分原因是由于机械内部部件出现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及在机械运转过程中产生的废物，这些碎屑和废物在机械部件周围堆积，增加机械运转难度，生产更多的摩擦和热量，甚至机械设备损害，摩擦部位粘连现象。

二、TPM设备润滑管理对策

面对上述的三种润滑故障，TPM管理提出了如下的解决对策。

1、预防措施

早期预防能够有效的控制化工机械设备润滑故障。TPM设备润滑故障管理的早期预防要先检查机械的主要润滑部位。通过利用玻璃管液计检查润滑剂中的液体含量，润滑剂质量的好坏，注油孔是否存在堵塞现象，检查冷却系统，齿轮是否故障，轴承状态是否良好。由于正常运转的机械会发出频率固定的震动，所以设备润滑管理人员可以通过机械震动的频率判断机械是否故障以及故障的原因。

用手指触碰机械的表面就能检测出机械运转温度是高是低。温度过高要对机械多个摩擦部位进行检测，检查机械摩擦部位散热是否均衡，还要对机械进行降温冷却处理。因为温度过高会导致机械摩擦部位出现粘合。机械轴承箱的温度一般要控制在60℃以内。

2、控制措施

（1）要对机械润滑部位和润滑剂进行检查，可以利用现代科技对润滑剂进行检查，比如视镜，检测润滑剂是否符合机械润滑要求。另外对机械的注油孔进行检查，注油孔是否保持通畅，保证能够及时注人润滑剂，还要保持冷却系统正常，测量轴承，避免轴承弯曲。

（2）正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的，而机械润滑故障的机械震动频率不固定，会发出异常的声响，所以要对机械的震动响声格外关注。特别是异常的震动响声，工作人员通过频率、震动、声音音色等现象，分析机械故障的原因，并采取有效的解决措施。

（3）在机械的使用期间，要对机械进行定期检查机械部件设计、维修、保养、润滑检查，TPM设备维修保养工作人员要相互合作，对质量不合格，机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外，多学习机械润滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施，保证机械设备正常运转。

（4）选择质量好且适台机械运转工作的润滑剂对化工机械设备TPM润滑管理来说十分重要。这就需要在选择润滑剂过程中，要考虑滚动轴承润滑油的选择，若是选择使用润滑脂就需要根据机械运转的速度和温度进行选择。在使用润滑剂中，根据化学机械设备零部件运转的特征和机械运行的原理，选择合适的润滑剂，还要注意对机械润滑剂的补充和更换，与此同时，还要禁止混合使用不同品牌和不同型号的润滑剂，避免使多种润滑剂产生化学反应，减少不必要的麻烦，影响机械正常运转。