新益为TPM咨询公司概述：设备是企业生产的核心工具，设备不良则生产不畅，生产不畅则企业收益就会降低。在当前的以事后维修为主，并以定修为辅的设备管理模式下，常常出现设备停机不间断发生的情况，导致产品质量和产量不稳定。为此，在长期的辅导案例中，我们通过创新、建立、完善和规范企业设备管理体系，提出了TPM点检定修精细化管理模式。

TPM点检定修

一、TPM点检定修精细化管理模式概述

1、TPM点检定修

TPM点检定修制是以点检为核心，全员全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员设备负责制，设备管理实行点检定修制，是一次生产管理体制的革命。设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的自主管理和终生管理。点检员是设备的主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检运行、维修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转提高设备利用率。

2、开展TPM点检定修精细化管理模式条件

近几年钢铁市场行情一直处于低迷状态，钢铁企业经济效益不容乐观，许多钢铁公司从管理上狠下功夫，节约成本，实现增效降耗，特别是设备管理方面，因此，设备管理工作面临着体制、技术管理理念及管理方法上的创新和更高的要求。为适应钢铁企业自身新形势发展的需要，使设备管理紧紧围绕公司的经济效益，实现设备管理的规范化程序化及标准化管理。提出了以TPM为主导，点检定修为核心的设备精细化管理模式来推行设备标准化管理，确保设备运行效率，为产品产量的提高和质量的提升提供保障。

设备管理体系建立：

设备管理体系包括设备管理组织机构及人员配置，设备管理基础文件、制度及流程、设备运行指标等。首先，必须建立合理的设备管理组织机构，并且配置相应的专业技术人员，尤其是经验丰富的专职点检人员。高效、动态、闭环（PDCA：PLAN计划、D0实施、CHECK检查、ACTION总结）的管理流程、高水平的设备管理团队，符合现代钢铁企业设备管理的要求。其次，建立和完善设备管理基础文件、设备管理制度和流程，设备管理制度包括：《设备基础管理制度》、《周定资产管理制度》、《设备事故管理制度》、《设备检修管理制度》、《设备运行管理制度》等;技术文件包括：四大标准（《维修技术标准》、《点检标准》、《给油脂标准》、《维修作业标准》，三大规程（《设备操作规程》、《设备维修规程》、《设备检修规程》），设备台账（设备基础台账、A类设备台账、设备事故台账特种设备台账、设备事故隐患台账），设备统计报表（设备运行周报表设备运行月报表、设备事故报告）等。

二、TPM点检定修精细化管理模式施行

1、TPM管理

全员全过程对设备进行综合管理的设备维修管理体制——全员生产维修制（TPM，TotalProductiveMaintenance），实现设备管理预防科学零化目标（零缺陷、零故障、零灾害、零损耗）全员参与（通过公司上层到第一线员工的全员参与），达到最高的设备综合效率。全员生产维修的首要目标是：通过减少计划外停机时间和废品数量以提高设备的有效利用时间，同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设备的使用年限。

2、点检管理

设备点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进状态检查将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是：定人、定点、定量、定周期、定标准、定工况、定记录、定业务流程。三个层面的点检;操作人员的岗位点检，专业点检员的定期点检，专业技术人员的精密点检。点检定修制形成了以点检员为核心对设备终身负责的思想和体制点检定修制的精髓就是形成了以点检员为核心的全员设备维修管理体制，设备与点检员一一对应，点检员对所辖设备要负担终生管理责任，即设备的“生老病死”完全交给了点检员，点检员对设备的监造、采购、安装、调试（试运行）运行、维护修理改造、更新直至废弃的一生全过程进行管理。

3、检修管理

全员设备检维修是以点检为基础的维修。制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检维修计划，适时对设备进行检维修修。这种检修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分钢铁企业的推行和实践，认为这种维修方式是与状态维修相适应的，比较适合我国国情。