新益为TPM咨询公司概述：润滑是设备使用和维护保养的重要作用，要使设备良好润滑正常运行，首先需对润滑管理问题进行解析，为TPM设备管理采取有效措施提高设备管理水平提供基础。

TPM设备润滑管理

据统计，我国60%以上的设备故障是由润滑不良引起的，其经济损失惊人。对于中小企业来说，要提高经济效益，必须提高设备润滑管理水平，降低润滑不良导致的经济损失。提高TPM设备润滑管理水平，从了解设备润滑管理存在的问题入手。目前，中小企业TPM润滑管理普遍存在如下的问题。

一、TPM设备润滑管理、保养人员对设备润滑知识掌握不够，特别是对润滑新油品、新技术了解很少。

一是对设备润滑剂的作用认识不够润滑剂不但具有润滑减摩作用还具有冷却密封、防腐防锈、传递动力缓冲减震、清净分散、绝缘作用等对于不同的润滑剂其主要作用是不一样的。例如，内燃机油的清净分散就非常重要，齿轮油的抗磨性非常重要；二是随着科技的发展特别是节能、环保的要求润滑剂的质量等级升级较快设备润滑管理、保养人员未能做到及时跟踪和了解。

二、油品质量得不到保障

由于对TPM设备润滑管理中的油品知识缺乏深入的了解，并贪图便宜购买不正规小厂生产的润滑油品，油品质量肯定得不到保障。高档润滑油的产品质量不但黏度、水分、减值等常规理化性能指标要达到国家规定标准，还应做相关的发动机台架、四球机等产品定型试验。小厂生产的油品虽然在常规理化性能指标上能达到国家规定标准，但由于受到产量规模、成本的影响，他们很难去做相关的发动机台架等费用特别高的产品定型试验，因此其产品的内在质量是无法保证达标的，而且使用单位进厂油品送检也是化验普通的理化性能指标。

三、换油周期不科学

据调研，目前中、小企业的换油周期有3种方式：一是设备只补油，无使用期间彻底的放清旧油、重新油的换油周期；二是何时修理何时换油，或是根据润滑油品的外观的老化、污染情况换油，换油周期不确定；三是根据设备使用说明书的要求及修理厂家的建议定期换油。但由于部分设备的生产厂家、修理厂家的不专业等都可能出现换油周期不科学的情况。这为企业实施TPM设备润滑管理带来了一定的难度。

四、换油方法不正确易至新换油品污染

包括油品库房清洁差、灰尘多，有的野外施工露天存放成品桶油，设备加油后成品油桶盖未及时上紧密封油抽油桶漏斗等加油器具未上盖防尘装置油抽、油桶、漏斗等加油器具在不同油品之间混用；野外施工设备加油无专用加油器具，有时随意用其他不干净的容器代用，污染严重，润滑油品的“三过滤”执行不到位，换油时，油箱底部长期不清洗，残留旧油污染新油；加油时宁多勿少。

五、用油部位油液面看不清检查油面带来污染

TPM润滑管理前，用油部位的油窗模糊看不清；液压油箱上下2个油窗都看不到油面；自制油标上下油标刻度错误；无法判断设备是否缺油或加油过量。检查油标尺刻度时，用手套废纸等擦拭，油标尺带入灰尘、油泥等抽油机(变速箱)等；野外设备通过拆卸观察口看油液面，易致密封不严下雨进水。