新益为TPM咨询公司概述：化工企业特种设备的TPM管理主要包括起重设备和承压设备管理，以及其后期的配置、换新、维修、检验等相关内容，特种设备的TPM管理与化工生产安全息息相关，对产业的生产效率提升有很大的帮助。

化工特种设备TPM管理

特种设备由于使用次数频繁，而且设计零件复杂，导致其具有很高的风险程度。设备的安全与否不但关系到企业的经济效益，还关系到周边的人生财产安全。因此，做好特种设备的TPM管理特别关键，具体的方法有以下几点。

一、切实加强对特种作业人员的安全技术培训

化工产业的生产具有连续性的特点，操作中可能需要多道工序手段才能取得想要的产品，而且在作业实施中有害物质居多，加上工艺复杂多变，若是工作员工不了解产品物理化学特性，以及特种设备使用安全意识不够强的话，极有可能在生产过程中出现事故。而且若是员工没有特种设备TPM管理的意识与手段，事故隐患、生产风险增加，当出现不可逆的重大事故，经济损失较大，所以对特种设作业人员的安全培训尤为重要。化工企业需要加大安全知识教育的宣传程度，保证公司里面特种设备使用人员接受到安全操作培训，健全企业的安全教育体系，让每个特种设备操作人员能够熟练的进行安全作业，明白产品安全性能，了解特种设备安全结构以及工作原理，考核学习“两法一规”工作。建立起合适本企业发展的激励机制，增强员工的责任感和工作能力，防止化工生产中危险的产生。

二、TPM进一步加强对特种设备使用单位的日常管理增强风险防控能力

企业的风险控制一般都选择在风险发生之前进行，为了达到这一目的。TPM管理必须对特种设备的生产使用进行严格的把控。产品的性能，作用，材料，质量方面在使用之前必须进行严格检查，从根源上面防止因为特种设备自身问题而导致风险的扩大。特种设备操作部门也需要规范自己的工作行为，并且接受企业的监督，已达到认真做好工作作业的目的。单位的管理团队需要学习新的TPM管理知识，特别是风险预防与控制方面，一定要练就敏锐的眼光。很多时候风险的发生都是因为管理层分析不到位或者不够重视造成的，等到他们发现时，风险已经扩大到无法挽回的地步了。

三、TPM进一步提高特种设备检测手段和降低特种设备检测成本

我国目前所采用的设备检测手段仍然是上世纪沿用下来的，这种手段落后不说，还存在着大量浪费成本的现象。所以企业应该立足于现在，引进新的设备维修检测机制，在防止威胁发生的前提下，缩短设备的检测成本。因为一个设备的检测成本越大，频繁的检测，只会增加企业的负担。企业与检验单位及时联系，通过技术性的创新，选择专业的化工特种设备风险防控检验单位，成立本单位专职特种设备TPM管理小组，齐抓共管为企业的特种设备的使用安全提供保障。