新益为TPM咨询公司概述：设备是一个企业进行生产的重要物质技术基础。石化企业设备的现代化管理，设备的正确使用、精心维护、科学检恪和更新改造是加强企业管理的关键。目前，化工厂实施TPM管理还存在一些问题。

化工厂TPM管理

一、化工厂TPM管理存在的问题

1、设备维惨队伍庞大，机构臃肿

化工企业承担全厂全部生产装置各专业的保运工作，保运工程款的支付不是按照实际发生的工程量和定额进行结算，而是按其职工总数及工资总额进行支付，结果遗成巨大浪费，远远超过按照实际工程量。最终造成主办厂的生产成本增加，经济效益减少，利润下降。之所以这样做的原因就是因为工程公司系统是由原主办厂划拔出来的，工程公司的职工原来就是石油一厂的职工，石油一厂职工所享有的工资、福利待遇，工程公司职工也同样享受，这是典型的传统计划经济下的大锅饭式的分配制度。由于这种制度的存在造成了人浮于事，工作教率低，干不干活都挣钱的局面。在目前的市场经济条件下，这种旧的体制已严惩障碍了企业发展和经疥效益的提高，急待改制。

2、设备的规划、选购及安装调试不精确

设备前期管理的目标是及时为企业生产提供技术光进、生产适用、运行可靠便于维修和经济合理的设备，以充分发挥投资效益。所以设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试是TPM设备管理中最重要的工作。石油化工厂的TPM设备管理工作与其他老炼油厂一样只是重视设备投用后的后期管理工作，而把规划、选购及安装调试工作认为是TPM设备管理之外，或者与TPM设备管理关系不大的东西。这正是TPM管理工作落后和应用综合设备管理的最重要的原因。

3、设备的选型与购置

化工厂设备的选型和购置是至关重要的。但其中存在着以下几个缺点：

（1）缺乏经济分析工作或经济分析不正确。大多数情况下，只考忠初期的投资费用，而不考虑后期的维持费用。

（2）选型考虑的因素不全面不具体，在进行选型时往往只考虑设备的生产效率、设备的自然寿命设备的投资费用这三个方面的因素，而忽视了设备的能源原材料的消耗程度、设备的经济寿命、设备的维修、环保等方面的因素。

二、化工厂TPM管理策略

1、制定预防性定期维修

为了保证机器设备在规定运行期间的可靠性与生产的连续性，机器设备的管理不仅要做到事后迅速排除故障，而且要求在出现故障之前就加以防止，从而减少甚至消除突发性故障，使维修工作规律化。在技术理论研究方面，对机械磨损损坏规律的认识也有了重要的突破，提出了预防性定期维修的概念。预防性定期维修是为了防止设备发生意外故障而进行的有计划的事前维修。

2、及时进行设备更新改造

设备的性能直接影响产品的敚量、质量和成本。因此，设备的更新是企业进行技术改造的重要内容，是企业敢得较好的技术经济效果的重要手段，随着设备在生产中使用年限的延长，设备的有形磨损和无形磨损日益加剧，故障率增加，可靠性相对降低，导致费用不断增加，设备性能和生产率降低，当设备使用到一定时间以后，继续进行大修已无法补偿其有形磨损和无形磨损，虽然经过修理仍能维持运行，但很不经济。TPM管理解决这个问题的途径是进行设备的更新和改造。

3、精心配置设备购置人员

对于不符合技术要求的设备订购合同，机动部人员可以不鉴属股份公司内部的合同会签单法律顾问室不与盖公章生效。对于技术性强的团产设备及各种进口设备的购置，由项目负责人选定精通生产工艺和机械设备专业的技术人员各一名，这二人都要求具有相当水平的外语能力；然后再选出一名熟悉国际贸易的商务人员，一名精通国际贸易法的法律人员，组成谈判小组，来完成签定购货合同的任务。