新益为TPM咨询公司概述：TPM即Total Productive Maintenance， 它是指全员参与的生产设备维护活动，TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。在企业推广TPM设备管理，可以极大地提高广大职工管理设备、爱护设备的意识和能力。

TPM设备管理

企业实施TPM设备管理的具体措施如下：

一、明确任务，制定TPM管理原则

1、TPM管理的主要任务

（1）以降低设备故障率为目的，实行高效的设备维护和管理工作。

（2）加强计划检修，达到设备运行的经济、高效状态。

（3）提高职工整体素质，推动连铸设备的技术进步。

2、TPM管理原则

公司严格遵守“人员素质管理为中心，设备管理为保障，保证正常生产为目的”的原则，当设备系统与生产发生冲突时，对于影响产品质量或有可能造成事故的设备，经设备技术人员检查后判断将发生故障时，生产必须给设备检修让路，立即停机检修处理，把设备隐患消除在萌芽状态；对于一般性设备可待设备没有生产任务时处理，设备不检修好不准使用；在设备的日常保养、一保、二保时，必须确保设备停机进行保养。

三、确定TPM管理机构及职责

1、车间TPM管理机构组成

公司TPM管理机构主要由公司副总经理、车间主任、设备管理部门TPM推进小组、各车间TPM专业组及各维修TPM小组、各车间TPM小组等组成。

2、确定TPM管理机构职责

（1）公司生产副经理：领导设备管理TPM推进小组开展活动，并进行整体部署和检查，主管全公司重大事项的决策和协调各环节关系。

（2）设备管理部广处长：督促和检查各单位日常TPM活动，协调、解决各单位活动中存在的困难和问题。

（3）设备管理TPM推进小组：由设备管理部门相关人员组成，研究激发职工自觉工作热情的管理方案，领导各车间TPM小组工作并下达指令，检查、评比其工作开展情况，协调生产与计划检修的关系。

（4）各车间TPM推进小组：指导各生产操作TPM小组的日常工作，负责车间职工TPM管理理论的宣传与培训。收集设备运行信息，做好设备的故障管理和诊断，制定设备计划检修或改造方案，并负责具体的检修技术管理工作。

（5）生产技术组：为各TPM活动小组提供切实可行的具体活动方案，指导其具体工作，协助TPM维修小组对设备维修进行具体指导，及时提出设备隐患及改造意见。

（6）TPM活动小组：负责执行本岗位标准化操作规程，以及日常点检、清理及维护保养设备，负责设备小故障的排除与修理。

（7）维修TPM小组：负责巡检设备，诊断设备的运行状况，实施设备的计划检修，帮助操作人员做好设备日常维护工作。

三、TPM实施内容

1、车间列出全年的TPM计划，并具体落实到每月或每周。设备管理部门的TPM推进小组召开各车间计划平衡会，结合全厂的生产和检修计划，制定出车间合理的检修计划及实施方案，下达给维修TPM小组执行，而车间的专职人员督促其按期执行。

2、各车间在计划中划分重点设备，以便突出对重点设备的管理，并确定对重点设备的监控，保证其正常运行和较高的利用率。

3、设备管理部门TPM推进小组根据实际情况建立健全活动记录表，并建立相对应的打分表，分发到各车间的TPM活动小组，便于对TPM活动进行详细记录。

4、各车间TPM活动小组积极分析设备运行及影响产品质量的设备问题，提出可行的设备改进方案或合理化建议，并填写活动记录表。

5、各车间维修TPM小组负责对所分管的设备进行定期检查，对需检修的设备实行“在线更换、离线维修”的检修方式。

6、设备管理部门TPM推进小组定期组织检查，根据各维修、操作TPM小组反馈的活动记录、设备运行记录进行评比、打分，并给子适当的奖励或惩罚。