新益为TPM咨询公司概述：设备是生产力的重要组成部分，设备事故是对生产力的破坏，一旦发生设备事故，将影响生产的正常运行，甚至造成设备损坏、人身伤亡，给企业带来严重的损失。因此，要求设备管理人按程序进行TPM点检，解决生产现场设备存在的问题及隐患。

机械设备TPM点检

TPM点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。钢铁企业在进行机械设备的TPM点检时，其工作程序如下：

一、TPM点检之机械设备故障现象搜集

机械设备在运行中都会产生一定的声响、温度、和振动。这也是机械设备在运行时的一种特征表现。通过专业检测，可发现声音的高低、音色的变化、温度的升高和振动的强弱等。将收集到的信息数据与判断标准进行比较，就基本可以判断机械设备的劣化状况。对重要的高精度复杂的设备，在此基础上使用仪器仪表进行进一步定量检测和数据分析，准确掌握劣化趋势，在事故发生前得到恰当的修理。

结构相对简单的机械设备的监测可以靠眼看、手摸、耳听、鼻嗅等人体感官的感觉，还可采用听音棒、检查锤、温度计等一些简单的辅助器具。任何一种检测方法，都是根据采集到的声响、温度或不规则的振动以机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来判断设备劣化的状况。所以，平时在设备正常运行时，熟悉和掌握机械设备的运动状态和特征，这对鉴别设备是否正常，判断劣化程度有着非常重要的意义。

TPM点检员搜集故障现象的做法如下：

1、操作工提供故障现象的情报。这是来自现场第一手资料。点检员应详细询问故障发生时设备的状态，发生时间、故障的具体表现等都要详细了解清楚。

2、检查设备的环境是否有异常情况。这对寻找故障点有一定的参考作用。如：环境的温度、湿度、振动、灰尘、腐蚀等的情况。

3、检查故障的性质，这主要是指故障是间歇发生的还是永久性的。

4、检查是否有故障指示。由于仪表系统在设计时就考虑故障指示，因此要弄清楚有哪些故障指示，使寻找故障点更有针对性。

二、TPM点检之机械设备故障点的寻找

寻找设备故障发生的部位是技术、经验及逻辑思维结合的技能。通常的方法有两种，一种是对发生故障的系统逐级进行检查，另一种是根据故障现象和故障显示进行重点、有针对性的检查。后一种方法更有效、速度更快。但不论哪种检查方法，都要清楚了解系统的构成，以及容易发生故障的部位。同时还要熟练运用一些常用的检测仪器。另外，在检查故障部位时，要注意一定的原则和使故障重现的方法。

三、TPM点检制设备故障的排除

在找出故障部位后，要迅速加以排除。在生产恢复后，对所采取的措施要认真做好记录，并告知岗位操作工，在生产记录上要有所反映，同时应立即着手研究排除故障的永久措施，以便在生产期间或定（年）修时彻底排除故。