新益为TPM咨询公司概述：当企业在正常经营时，设备不仅给予装备技术的支持，同时也为企业生产规模扩大奠定基础。所以强化冶金机械设备维护管理与企业经营管理有机结合，可以促进实现生产智能化、设备管理集中化和生产能力发挥。

TPM设备维护管理

钢铁生产由于工艺流程复杂，在生产时会用到各种酸性、碱性化学物质，且这些化学物质通常都具有较强的腐蚀性。通常，冶金机械设备所处的工作环境多为高温、多灰尘、潮湿，设备长期暴露在如此环境中，零件结构较易被腐蚀，并产生锈蚀变形。同时机械设备长期处于高速、高负荷的运行，设备会产生机械磨损、疲劳裂纹、塑性和脆性断裂、腐蚀、蠕变等劣化损坏。 

努力做好TPM设备维护管理，保证维护工作及时高效，确保设备功能状态稳定，有利于延长设备使用寿命，减少能源、原材料的消耗，减少突发故障维护费用，可以降低企业生产运行成本。因此，做好TPM设备维护管理工作，为企业提供高效稳定的设备，可以保证钢铁企业的高产低耗。

一、做好TPM设备维护管理工作　　

首先，安全是企业生产经营的重要保证，明确企业安全第一责任人，建立并持续完善安全管理制度，编制安全操作规程。同时对员工进行岗位教育、岗前教育、岗后总结，使员工自觉形成安全意识。只有保证安全的前提下，设备才能正常运行和使用。这样才可以防止因操作不合理而引发设备事故，造成人员伤亡并给企业带来经济损失。　　

其次，还需对设备做好持续动态管理。不管是在设备的使用前或使用后，都需对设备做相应的维护和保养，并对设备状态、潜在隐患、故障原因、备件更换进行记录管理，才可以对设备实现全面有效管理，及时了解和掌握设备具体数据。　　

最后，需进行视情维护。就是结合设备具体运行状况，在保证能够完成任务的情况下，采用先进的检测仪器来对设备进行监测和故障诊断，结合日常维护台账对潜在故障实施逐一排查，并与计划维修、定修有效融合，从而更高效的保证设备正常运行，延长设备使用寿命，节约备品备件消耗，以更好地满足企业生产需求。

二、对TPM设备维护管理进行合理评价

由于设备是企业生产运行的核心，企业一定要加强设备维护管理，定期对设备进行性能状态检测与评估，确认设备是否功能完好。TPM设备维护管理的好坏通常可从设备完好率、设备使用率、设备创造产值率这三方面进行评价。　　

1、设备完好率作为关键指标，通过各项性能检测指标，可以直接检验出设备的好坏程度，可按完好、基本完好、一般完好、损坏进行分级管理。　　

2、设备使用率，通过实际投运时间与计划投运时间进行比较计算，可以直接反映设备在生产运行中实际使用效能情况。　　

3、通过工序成本计算法，计算设备年创造产值，去除设备年维修费，通过设备所创造出的净产值来进行评价。

三、加强运行管理与管理创新

钢铁企业中的设备运行管理基本可以分为三步来进行：　　

1、安装管理。冶金机械设备的安装成功与否是决定设备运行好坏的基础，设备安装一定要以满足生产需求为先决条件。　　

2、日常维修管理。在设备使用过程中，所有零部件都会产生磨损和损耗，都会对设备运行造成影响。因此，通过建立设备点检定修制度并在后续工作中不断完善，明确各点检岗位权责，对设备进行定点定期检修，及时发现设备隐患及时分析处置。建立健全设备全生命周期管理方法，从设备投入到报废建立长期持续管理，为提高设备使用寿命提供保障。　　

3、润滑管理。冶金机械设备大多处于高温潮湿的环境，机械部件较易因润滑度不够而产生磨损和摩擦现象。在日常管理中，要对润滑材料、润滑油品类加强监督和管控，按标准要求选择适当的给油量。同时结合相应制度来对润滑位置实施润滑检查操作，由此确保润滑后的设备能够正常高效运行。 　　

创新的本质是突破，即突破旧的思维定势，旧的常规戒律。企业的进步和发展壮大离不开持续創新，TPM设备维护管理也需要实现管理创新。　　

1、要转变人员思想，树立创新管理意识，从原来的“修”向“管”转变，提升操作人员安全水平。　　

2、加强业务人员知识和技能水平学习，提高管理人员素质，并对设备维护管理中的经验不断组织总结和分享，推进持续改进。　　

3、运用新技术新手段完善点检管理制度，积极使用新诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断，逐步实现远程设备实时检测诊断管理，确保设备状态处于稳定可控。　　

4、加强信息化管理建设，推进TPM设备维护管理向智能化、实时性、全生命周期管理发展。 　　

通过加强运行管理和管理创新，能将设备隐患和故障及时发现处理，有效控制设备损坏或磨损造成的损失，为企业运行节约一大笔维护和管理费用，同时也能提高设备生产效率和产品质量，促进企业不断进步和发展壮大，提升企业经济效益与社会效益。