新益为TPM管理咨询公司概述：设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。掌握TPM设备维修注意事项是提高维修作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率的有效保障。下文就设备维修准备及清理工作、设备维修安全操作规程两个方面说明TPM设备维修注意事项。

TPM设备维修

一、TPM设备维修准备及清理工作

1、设备维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。

2、设备维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。

3、较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。

4、大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。

5、设备维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。

6、设备维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。

7、油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。

8、精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭，清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。

9、设备维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场，保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作，维修工作没有完成，下班前也要作好5S管理，保管好工具及贵重物品。

二、TPM设备维修作业安全操作规程

1、在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。

2、工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。

3、设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理，不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。

4、起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。

5、高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。

6、使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。

7、登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。

8、清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。

9、在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。

10、使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。

11、使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行；

12、TPM设备维修过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。

13、润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），“三过滤”（油桶、油壶、注油器三级过滤）的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。

14、工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。