新益为TPM管理培训公司概述：TPM设备管理广泛运用于企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作中。TPM设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。

TPM设备管理

TPM设备管理是企业中的一项重要管理工作，管理人员每天都要对设备的各项内容进行检查，设备的日常管理主要包括四个方面，分别为设备档案管理、设备的日常维护管理、设备维修管理、设备的备品备件管理。

一、TPM设备档案管理工作

设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。

作为TPM设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料；另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。同时无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。

二、TPM设备的日常维护管理

1、正确制订维护标准并严格执行

维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准。点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准，然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按制定标准定人定时进行运转正常性判定。润滑标准应该从设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用以及造成污染和人力物力浪费。

相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，TPM设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

2、全员参与管理

生产操作人员是设备的直接使用者，他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多，因此，他们往往能够先发现比较显而易见的问题，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责，最终由设备管理人员和生产管理人员共同制订工艺操作规程并随时监督。

因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护过程中应因人而宜，也可以采用A、B、C分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。

三、TPM设备维修管理

1、提高人员索质。可以家通过采用自学、进修、授课等方式，综合提高TPM设备管理人员技术水平和管理水平，并且通过多渠道、多层次，提高维修人员业务能力和思想政治水平。

2、合理安排大、中、小修时间及内容。前期应作好准备工作，包括修前检查、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

3、设备绝不能带病作业。设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。

4、维修质量检查。设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员一起进行结构检查和精度检查。结构检查即检查修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。

四、TPM设备的备品备件管理

现在企业普遍采用A、B、C管理法管理设备备件。价值高、制造周期长的划归A类；价值中等、使用颇率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、液压缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可划入C类。

TPM设备管理人负首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其便用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经脸的侧量和维修人员对其进行检查。