TPM管理工作实施是企业实施推行的工作重点，现在每个企业推行的TPM管理工作都需要企业去认证实施。

TPM咨询公司概述：我国的大部分中小企业存在着设备管理起点低，专业设备管理人员缺乏、设备管理方法粗放、设备管理不注意效率等缺点，致使大部分单位设备散乱存放，处于疏于管理状态。而在大部分中小船厂，由于（国有企业）传统设备管理模式的惯性思维导致企业的从业人员对设备管理的认识有以下几个误区：

TPM管理需以人为本

1）企业TPM设备管理组织是救火队

中小企业由于规模相对较小，其生产的灵活性强，在接到订单后往往就是将设备全负荷运行，而企业的决策者由于管理理念上的不足，往往把设备管理理解为企业设备台帐管理与设备维修，只在节假日或生产周期结束时做全面的检修。平时设备管理组织就是救火队，哪里出了故障，设备管理与维修人员就冲到哪里。

2）企业的TPM设备管理是花钱的

以往企业的管理者认为，搞生产、抓工艺是为企业创效益的；而设备维修、保养、更换却只是花钱的，不会创造效益的，忽视了设备为企业创造效益所做的贡献。

3）TPM设备管理人员是二等公民

在传统的设备管理模式下，人们认为设备正常运转，理应如此。设备故障，出了质量安全问题，影响了企业的效益，则归咎于设备管理人员；而企业效益好时，又没人记得设备管理人员的工作成绩，这也严重打击了设备管理人员的工作积极性。在设备管理的实际工作中，大多数的中小企业在设备管理层面上还存在以下现象：

（1）设备使用初期故障率高，新购进设备就需要增加新的操作人员来使用设备，但由于设计原因、新配件未经磨合或质量不好、搬运安装调试不当、操作不熟练等因素会导致新设备匀装不顺利，故障率高。

（2）在偶发故障期，设备基本不能正常运转（经常性超负荷运转）使用。偶发故障期也就是设备正常使用期，如果设备初期维护检修做得好，在故障偶发期掌握机器性能、定期维护，设备正常使用寿命会增长。但由于设备初期故障率高未引起重视，正常期又经常使设备超负荷运转而无定期维护时间，导致设备基本不能正常运转使用。

（3）磨损故障期迫不得已更换新设备，增加了企业投入，影响经济效益。磨损故障也称为劣化期，这个时候如做好预防性修理和进行改革性维修可以降低设备的有效寿命。但在偶发故障期设备基本已经不能正常运转使用，经常带病运转，在劣化期就很难为企业带来经济效益了。