广东某家居科技公司精益管理项目第一阶段圆满结题，现场革新与效率提升成果显著。近日，广东某家居科技公司隆重召开“精益管理第一阶段总结暨第二阶段启动大会”，全面回顾并展示了六个月的精益管理项目实施成果。会议系统总结了在6S管理、设备维护、班组建设、成本控制等方面的显著成效，标志着公司在精细化、标准化管理的道路上迈出了坚实的一步。

　　启动大会

　　一、项目背景与目标

　　面对日益激烈的市场竞争和客户对现场管理的高要求，公司携手新益为集团公司，启动精益管理项目。项目以打造“整洁、有序、高效、安全”的生产现场为核心目标，旨在通过6S管理、TPM设备维护、班组标准化、数据化成本管控等模块，全面提升企业基础管理水平。

总结点评

　　二、六大团队协同推进，全员参与成效显著

　　项目成立了包括“纵横第一队”、“精工队”、“新秀队”、“冲锋队”、“巅峰队”在内的多个改善团队，覆盖办公室、车间、仓库等多个区域。通过每日任务分解、现场辅导、验收评价等机制，实现了“顾问指导+全员参与”的高效运营模式。累计完成改善亮点2178项，清理不要物5.5万件，释放空间480.9平方米，变卖废料价值2.1万元。

　案例分享

　　三、设备管理与班组建设双提升

　　在设备管理方面，完成180台设备的初期清扫，输出清扫基准、点检表、三现地图等资料数百份，发现问题点527项，整改完成率73%，显著提升了设备稳定性和生产效率。班组管理方面，推行高效班前会和交接班制度，强化任务分解、安全预知和能力提升，形成了良好的日常管理机制。

团队表彰

　　四、成本管控数据化，初步建立管理体系

　　通过建立板材仓、成品仓台账，推行开料合单、生产日报等数据工具，初步实现了成本的可视化与可控化。采购成本通过谈判与优化，实现月均降本约17万元。修边生产效率数据逐步完善，为后续效率提升与质量改善提供了依据。

　领导讲话

　　五、文化形成与未来展望

　　项目不仅带来了现场的物理改变，更促进了员工行为习惯和企业文化的转变。通过持续培训、标准制定和激励机制，逐步形成了“持续改进、追求卓越”的精益文化。未来，公司将继续深化成本控制、质量管理、人才育成等方面的工作，推动精益管理走向常态化、机制化。

合影留念

　　六、结语

　　精益管理是一场没有终点的旅程。公司通过第一阶段的努力，奠定了良好的管理基础，提升了现场竞争力与员工凝聚力。第二阶段将继续围绕效率、质量、成本三大核心，推动企业向更高水平发展，为实现“创新引领未来、品质铸就辉煌”的企业愿景持续奋进。