实施6S管理有何好处？新益为6S管理咨询公司概述：将6S管理融入企业生产现场中，可以对现场的人员、设备、材料等生产起到有效的管理，使得管理企业处于良好的受控状态，更加规范化。从而达到企业整体质量上升的目的，提高企业效率。

6S管理

6S管理起源于日本，我国6S管理在1995年引进香港。6S管理是一种管理模式，是由日本企业的5S升级而来的。6S分别为整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全（SECURITY），因为每个内容的日文罗马拼音都以“S”开头，所以称为6S。我国开展实施6S管理这一体系的有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业，有效地推动了管理模式的精益化革新。那么为何要实施6S管理，有何好处？分为以下几项进行介绍：

1、实施6S管理能提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2、实施6S管理能减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。

3、实施6S管理能提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、实施6S管理能质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5、实施6S管理能安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6、实施6S管理能提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7、实施6S管理能降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；

8、实施6S管理能交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6S管理的内容

实施6S管理能够给企业树立一个良好的形象、保证企业的安全生产以及给员工提供一个舒适的工作环境等等。6S管理是一种科学合理的管理方式，涉及到工作意识、工作制度、工作习惯等多个方面。由于实行6S管理具有操作简单，见效迅速、作用明显等特点，实行6S管理的公司越来越多。

实施6S管理有何好处？以上就是新益为6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中有一个良好的前提。

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