企业推行TPM管理七个步骤是什么？新益为TPM管理咨询公司概述：企业要想提升更大的发展空间，就需要对企业进行改进TPM管理，依靠人员TPM管理还不够，这就要求员工积极主动参与TPM独立管理，只有TPM管理成为日常行为习惯时，才能算是成功实施TPM管理。以下是TPM管理七个步骤的具体实施内容。

TPM管理七个步骤

一、TPM管理的七个步骤之初始清洁

以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。

二、TPM管理的七个步骤之发生源困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期打扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的本源(发生源)，为此可采用消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、打扫、除污等,也应采用有效对策，提高设备的可维护保养性。

三、TPM管理的七个步骤之制作自主保养暂定基准

要作成行动基准，使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。

四、TPM管理的七个步骤之总点检

为了充足发挥设备的固有功能，要学习设备构造、功能及判断基准，检查设备各重要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原，同步使自己掌握必要的检查技能。对此前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

五、TPM管理的七个步骤之自主点检

作成自主检查表并实施。执行内容包括:检讨清扫、给油、总点检基准，作综合性的体系化，以促进活动的效率化。制作自主点检查核表与实施。改善目视管理，设法提高操作性。

六、TPM管理的七个步骤之标准化

实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化，清扫、给油点检基准;现场的物流基准;数据记录的标准化;模具、治工具管理基准等。

七、TPM管理的七个步骤之自主管理

建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目的，制定出适合自己的新的小组活动目的，做到自主管理的彻底化。

TPM管理

TPM管理的主要观点是"生产维修"及"全员参与"上。通过七个步骤建立一个全系统的生产维护活动，使设备性能达到佳。

以上是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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