本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：企业要精准控制库存，实际上就是在确保生产安全和客户满意的同时，让库存处于最小值。这其实就是关于安全库存的设置。

要做到这一点，企业就要掌握安全存量法。

安全存量法又叫订货点法或订购点法（Order Point Method），始于20世纪30年代。是指：某种物料或产品因生产或销售的原因而库存量逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单） 来补充库存；当库存量降低到安全存量（SS ，即Safety Stock，时，发出的订货单所订购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗。此一订货的数值点，即称为订购点。

1、安全存量的概念

在实施安全存量法之前，企业首先要明确安全存量、最高存量、最低存量等3个概念。

（1）安全存量。安全存量一般不为平时所用，是为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、物料交期突然延期、临时用量增加、客户交期提前等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。其计算公式为：

安全存量 = 紧急订购需天数  每天使用量

（2）最高存量。最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高界限。其计算公式为：

最高存量 = 一个生产周期的天数  每天使用量 + 安全存量

（3）最低存量。最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。其计算公式为：

最低存量 = 订购时间  每天使用量 + 安全存量

通过上述3个概念，我们就应当认识到，安全存量的设置并非一成不变的，生产变化会直接影响存量的设置。

2、安全库存的设置

因此，企业想要精准控制库存，就要明确3个问题：维持多少存量（库存水准）、何时补充存量（订购点）、补充多少存量（订购量）。否则，企业就可能面临库存控制不当导致的风险，如表所示。

安全存量法实施的关键是以存量水准作为订购点。因此要先确定各种物料的订购点和订购批量标准。如图所示，通过账务管理，如发现库存已经低于订购点了，就迅速制定采购计划，使库存量回到安全的水准。

安全存量法

由此可见，安全存量法的实施分为2步。

（1）确定物料订购点。

其计算公式为：

订购点 = 平均日需求量 × 平均订购前置时间 + 安全库存

（2）确定经济订购量（EOQ，即Economic Order Quantity）。

经济订购量是常用的固定订货批量模型，用以确定企业一次订购的数量，以实现订货成本和储存成本的优化。

确定经济订购量的方法如图所示。

确定经济订购量（EOQ）

具体而言，经济订购量公式推导如下所示。

①订购成本 = 储存成本，订购量最适合，即是经济订购量；

②订购成本 = 年订购量 ÷ 经济订购量 X 平均每次订购成本；

③储存成本 = 经济订购量 ÷2 X 物料单价 X 库存维持率 ；

④

借助安全存量法，企业能够确保不断产、减少物料备购时间、简化运作、方便处理紧急订单。但要注意的是，安全存量法并不适用于所有企业或所有物料，企业应当根据自身实际，选择采用安全存量法控制库存。

一般而言，安全存量法主要适用于7种情况，如图所示。

采用安全存量法控制库存的7种情况

库存被JIT看作“万恶之源”，但在实践当中，企业也很难真正实现零库存。因此，企业应当精准控制库存，但也切忌随意设定安全库存。

一般而言，只有当客户的订货处理期小于（订单处理期+供应商的订购前置期+厂内的生产周期）时，安全库存才能给充分发挥精准控制库存的效用。虽然目前大部分企业都处于这一状态，但我们的目标仍然是：尽量压缩订单处理期、供应商的订购前置期、厂内的生产周期，从而做到无需安全库存或适量安全库存。

而在设定安全库存时，我们也要充分考虑生产变化、库存标准、订购点、订购量等4个因素，并通过严谨的计算确定最终的安全库存量。

与此同时，由于现在市场需求瞬息万变，安全存量设定后，绝不能一成不变；必须制定机制定期检讨已设定的安全存量是否需要修正。