本文摘自以上书籍，作者：新益为

 

新益为精益生产咨询公司概述：企业对库存的精准控制，离不开对物料需求的精准预测，正是因此，精益供应链管理的一项重要工作就是制定物料需求计划（MRP）。

 

早在1965年，IBM公司提出“独立需求”和“相关需求”的概念后，制造业的库存控制方法就发生了改变，从简单的安全存量法，改为用MRP来控制。其原理为：以“预测法”来控制独立需求，用“正确计算法”来控制相关需求之物料，即通过MRP运算出物料需求。

 

1、MRP运算

 

MRP运算是依据主生产计划、物料清单、物料状况等资料计算出物料在各个时点之需求量。其逻辑原理如图所示。

 

 

MRP逻辑原理图

 

在不断的发展与完善中，MRP也经历了3个发展阶段，如图所示。

 

 

MRP发展阶段

 

MRP是安全存量法的进阶方法，而在企业从MRP走向ERP的过程中，关键就是以资讯技术为基础的企业流程再造，并借助更加科学的方法计算出安全库存量等必要数据。

 

2、找到平均绝对偏差（MAD，即Mean Absolute Deviation）

 

在企业精准控制库存所需的各项数据当中，最重要的就是找到库存的MAD值。

 

MAD是实际值和其平均值差的绝对值的平均，用于计算需求的不同差异。公式如图所示。

 

 

MAD计算公式

 

举例而言，某企业4月到9月的实际值如下表所示，根据公式计算可得，该企业的MAD值是93.3。

 

 

MAD值计算案例

 

在找到库存的MAD值之后，企业也可以更加简便地计算安全存量，进而完成物料需求预测，制定出更加科学的物料需求计划。

 

在这个过程中，企业必须遵循4个基本原则。

 

（1）客户需求是源头，应尽量准确及明确；

 

（2）主生产计划是关键，一定时间内不能变动，较长时间内动态滚动，满足需求；

 

（3）MRP运算是过程，基础数据及算法正确最重要；

 

（4）采购订单、各工序制造工单是结果，好坏与否看前端运算和后续控制。

 

只有如此，企业才能在及时取得生产所需物料、确保产品及时供应的同时，尽可能降低库存水平。

 

2、库存周转与浪费消除技巧

 

库存不可能被消灭，但库存浪费却有可能被消除。为此，企业就要掌握真正的周转率解析与VMI，让库存在快速周转中，创造更大的价值、撬动更多的利润。

 

事实上，在对供应链系统进行周密设计的前提下，精益供应链管理完全可以使各个环节速率保持协调，从而从根本上消除各环节之间的周转停滞。