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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:企业对库存的精准控制,离不开对物料需求的精准预测,正是因此,精益供应链管理的一项重要工作就是制定物料需求计划(MRP)。
早在1965年,IBM公司提出“独立需求”和“相关需求”的概念后,制造业的库存控制方法就发生了改变,从简单的安全存量法,改为用MRP来控制。其原理为:以“预测法”来控制独立需求,用“正确计算法”来控制相关需求之物料,即通过MRP运算出物料需求。
1、MRP运算
MRP运算是依据主生产计划、物料清单、物料状况等资料计算出物料在各个时点之需求量。其逻辑原理如图所示。
MRP逻辑原理图
在不断的发展与完善中,MRP也经历了3个发展阶段,如图所示。
MRP发展阶段
MRP是安全存量法的进阶方法,而在企业从MRP走向ERP的过程中,关键就是以资讯技术为基础的企业流程再造,并借助更加科学的方法计算出安全库存量等必要数据。
2、找到平均绝对偏差(MAD,即Mean Absolute Deviation)
在企业精准控制库存所需的各项数据当中,最重要的就是找到库存的MAD值。
MAD是实际值和其平均值差的绝对值的平均,用于计算需求的不同差异。公式如图所示。
MAD计算公式
举例而言,某企业4月到9月的实际值如下表所示,根据公式计算可得,该企业的MAD值是93.3。
MAD值计算案例
在找到库存的MAD值之后,企业也可以更加简便地计算安全存量,进而完成物料需求预测,制定出更加科学的物料需求计划。
在这个过程中,企业必须遵循4个基本原则。
(1)客户需求是源头,应尽量准确及明确;
(2)主生产计划是关键,一定时间内不能变动,较长时间内动态滚动,满足需求;
(3)MRP运算是过程,基础数据及算法正确最重要;
(4)采购订单、各工序制造工单是结果,好坏与否看前端运算和后续控制。
只有如此,企业才能在及时取得生产所需物料、确保产品及时供应的同时,尽可能降低库存水平。
2、库存周转与浪费消除技巧
库存不可能被消灭,但库存浪费却有可能被消除。为此,企业就要掌握真正的周转率解析与VMI,让库存在快速周转中,创造更大的价值、撬动更多的利润。
事实上,在对供应链系统进行周密设计的前提下,精益供应链管理完全可以使各个环节速率保持协调,从而从根本上消除各环节之间的周转停滞。
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