本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：伴随社会经济的快速发展，各行各业尤其是工厂企业对计划物控愈发关注。但不同行业不同企业的实际情况不同，其计划物控体系的建设重心也有所区别。

但无论如何，计划物控体系建设都要遵循5大基本原则：目标+策略；组织架构；新产品管控；检讨机制建立；产能评估管控。

基于上述5大原则，企业则可以从内外系统两个角度出发，着手建立完善企业计划物控体系。

一、 计划物控的内部系统

PMC系统发挥效用的一大关键，就是企业管理从职能分工、部门隔离发展到内部协同，只有在跨部门的协同合作中，计划物控内系统才能通过各个PMC流程向下传递，如"从计划到生产"、"从问题到预防"等，实现精益供应链计划与预测管理的落地。

在计划物控内系统中，我们首先要明确PMC系统的两端，即需求端和供应端。但在实际操作中，需求端的个性化需求和供应端的低成本需求，天然存在冲突，因此，计划物控内系统的核心就是找到两端的动态平衡点。

这就需要从纵向战略维度和横向协同维度两个角度考虑问题。

首先，在纵向战略维度上，PMC战略只是企业供应链竞争战略下的二级战略，因此，计划物控内系统需要向上服务。只有当企业明确了企业竞争战略和供应链竞争战略之后，PMC战略才有了方向，我们也得以找到平衡点出现的范围。

其次，在横向协同维度上，计划物控内系统涉及销售、计划、运营、生产等多个部门，因此，企业必须建立内部协同平台，以打破部门间隔阂，确保各部门目标的协调统一，并不断细微调整、自我修复，进而找到平衡点的位置。

当企业明确计划物控内系统的建立思路之后，就掌握充实计划物控内系统的4大关键系统，如图2、2-1所示。

计划物控内系统

具体而言，计划物控内系统4大关键系统的内容、

1、产能规划管理系统

主要包含基础数据管制操作系统、产能需求规划管理系统、产能负荷分析管理系统、产能差异调整管理系统。

2、产量管制管理系统

主要包含产量计划管制系统、产量执行管制系统、工装模具管制系统、设备管理管制系统；

3、物流采购管理系统

主要包含采购策略管制系统、供应商管理系统、采购订单管制系统、准时交付管理系统；

4、库存管制管理系统

主要包含仓储管制作业系统、存量管制作业系统、物料配送作业系统、物流规划作业系统。

基于上述4大系统建设，我们就能形成一套完善的计划物控的内系统，有效完成精益供应链计划与预测管理的诸多工作，有效实现：需求调研预测计划、订单满足产能规划、产量管制生产排程、采购计划物流管理、仓储管理存货控制。

二、计划物控的外部系统

计划物控内系统的关键词是“整合”，而计划物控外系统的关键词则是“协同”，其重心就是企业与供应链上下游的有效协同，实现物流、信息流、资金流的顺畅流动。

计划物控的外系统同样涵盖4大关键系统，如图1所示。

计划物控外系统

1、明确产品规划周期

想要妥善完成计划物控外系统的搭建工作，PMC也需明确产品规划的周期分布。

（1）概念化阶段，主要负责市场数据的获取和需求分析；

（2）产品化阶段，分为市场沟通、产品设计和计划确认三大模块；

（3）技术化阶段，涵盖产品开发和验收两方面内容；

（4）商品化阶段，也即商业化和产品发布；

（5）市场化阶段，负责产品跟踪和总结。

计划物控外系统的搭建工作，其实就是随着产品规划周期层层递进，确保产品能够最终得到客户认可，创造客户价值。

而要完成这一目标，仅仅依靠企业自身的努力当然力有未逮。因此，在搭建计划物控外系统时，企业必须注重与供应链上下游的协同发展。

2、提高PMC领导力

仅仅依靠权力、权威或制度，也难以形成有效的供应链协同机制。因此，企业PMC领导力，则由此成为决定计划物控外系统搭建成功的关键因素。

所谓PMC领导力，其实就是要领导企业实现3大目标。

（1）为PMC发展指明方向，制定愿景和战略；

（2）推动供应链协调统一，实现与合作伙伴的风险共担、利益共享；

（3）激励合作伙伴并获得承诺，为实现愿景和战略而持续努力。

在这3大目标的指引下，企业也能切实与供应链上下游建立合作关系，确保计划物控外系统的妥善搭建。