本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：在精益供应链计划与预测管理中，PMC部门通常直接对总经理负责，不仅掌握产品政策的参与权，承担生产计划、物料计划的审批监督与解释权，还肩负生产部门或车间生产进度的监督与指导权。

作为精益供应链管理的关键性岗位，PMC也需要满足更高的要求。一般而言，PMC工作流程主要涵盖4部分的工作。

1.分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料

对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。

2.编制物料计划

物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。

3.生产计划

（1）生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）

（2）通知物控按生产计划进行生产备料；

（3）联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；

（4）对各部门生产信息进行统计；

4.生产备料

（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；

（2）计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；

（3）仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算，编制材料需求计算表；

（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。

想要妥善完成上述工作，并以PMC推动供应链计划与预测管理，PMC就要明确6个关键及其要求，如图所示。

PMC推进关键及其要求

PMC系统涉及作业管理、品质管理、日常管理、成本管理、设备/安全管理和人员管理等6项关键工作，只有瞄准这6大关键工作，制定行之有效的生产计划管理方案，PMC才能确保物料与生产管理工作顺畅，进而满足客户需求、提高客户满意度，同时提高生产效率、降低综合成本，最终提升企业的整体实力。