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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:在安全生产中,想要牢牢把握安全工作的主动权,消除每个薄弱环节、每个细节的事故苗头,彻底消除不安全死角,就必须大力推进安全生产精细化管理,坚持从每一个细节做起,从每一个操作步骤做起,以精益求精的工作态度,一丝不苟的科学精神,把小事做细,把细事做透,实现安全管理从随意化向规范化转变,由经验型向科学型转变,由粗放型管理向精细化管理转变。
安全作业精细化管理的内容包括:
“墨菲定律”告诉我们:任何事都没有表面看起来那么简单;所有的事都会比你预计的时间长;会出错的事总会出错;如果你担心某种情况发生,那么它就更有可能发生。
墨菲定律向世人阐述了这样一个事实:事情只要有变坏的可能,它往往就会朝着变坏的方向发展。
有没有一种方法可以让我们尽量跳出墨菲定律的怪圈?有,那就是按流程执行。但是,人类的侥幸心理,却一再让墨菲定律大行其道。
以日本为例,其2011年3月份的9级大地震,不但引发了海啸,还最终导致了福岛第一核电站的核泄漏。其中的原因,固然有天灾,但也少不了人祸。正如核工业出身的日共国会议员吉井英胜所言:“地震和海啸是天灾,核电事故完全是人祸。”
简单地说,原因不在设备,而在于相关责任人没有发现设备存在的问题。因为只要是设备,就一定会出现故障。所以根本的原因不是设备出现了故障,而是相关责任人为什么没有发现设备存在的故障隐患。再进一步分析,则可能就会推导出,是人们没有按照标准化的检查流程去检查各种设备,没有发现潜在的隐患,从而导致故障不断,最终酿成事故。
事实上,墨菲定律之所以能够在现实生活中一再被验证,就是因为我们做事情的时候总是抱有侥幸心理,总是不喜欢按照风险最低的标准化流程去执行。当能够确保工作质量的标准化工作流程被你抛到一边的时候,你就不得不一再实践墨菲定律:事情只要有变坏的可能,它往往就会朝着变坏的方向发展。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等