本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：精益生产方式中的工序，是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业（目的），所分担的作业范围。

我们举例来看：

每个项目在每个工序必须完成到相应的标准才能向下一个工序移交，但其他部门的同事经常无视这一规定，在自己的工作还没有按要求完成的情况下，就将项目移交到了他们部门。

结果，因为上一道工序的很多工作没有做到位，相关责任人发现问题后就不得不跑到他们部门来进行现场修改，如此来回修改，直接影响了他们部门人员的正常工作，导致他们效率低下，把大量时间都浪费到了反复修改上面。

发现问题所在后，这位主管决定，凡是上道工序没有完成到位的项目，在移交过来时一概拒绝。如此过了一个月，他发现，部门人员因为无须再把时间浪费在反复修改上面，工作效率竟然翻了一倍。而上道工序的同事们，虽然一开始颇有怨言，但在习惯了之后，竟然发现自身的工作效率也有了很大的提升，于是不再抱怨。

工作过程卓越了，每个流程、每个工序的绩效目标都实现了，工作结果才能保质保量。否则，90%×90%×90%×90%×90%=59.049%这个计算公式会一再警告我们，即便我们按流程执行，即便我们按标准化操作，即便我们每个工作环节都实现了90%的绩效目标，经过5个工序，我们还是只能实现59.049%的目标绩效。

工序的分类：

（1）加工工序

加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。

（2）搬运工序

无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其他作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分，不能看做是独立的搬运。

（3）检查工序

量的检查是指数量、重量的检测，直接检查是对已设定的质量标准，确认工件的加工精度、工件质量，按等级进行分类的工序。

（4）停滞工序

停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态；存放是计划性保管，作为下一个加工组装工序不经同意不许移动的状态。