本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：传统工艺管理是在产品的设计研发阶段、工艺准备阶段以及生产中的现场工艺管理阶段，即在产品生产的全过程中的管理。然而，精益生产模式下的工艺管理是包含在整个产品生命周期中，从市场调研、产品计划、产品研发、产品生产、产品销售、产品售后的全过程。

因此，对精益生产模式来讲，传统工艺管理有一定的局限性，即缺乏精益的工艺数据信息，工艺管理的方式以产品生产过程中的工艺控制和事后问题分析利用工艺信息为主，缺乏事前的工艺控制。

人们的许多行为都是习惯的产物。事实上，许多人的工作习惯并不见得有效率，但因为是习惯，所以当事人才觉得顺手，才觉得自己的工作方法是最有效率的。

以键盘为例，我们现在所用的键盘上二十六个字母的排列顺序并不是最合适的，也不是最有效率的，但因为人们都已经习惯了现在的用法，所以即使你再找出更有效率的键盘排序方式，人们也难以接受。

键盘上的二十六个字母从上到下是按如下顺序排列的：QWERTYUIOP、ASDFGHJKL、ZXCVBNM。当初为什么要如此设计？是因为这样的设计使打字速度最快吗？

答案是否定的。

在20世纪70年代，肖尔斯公司是当时最大的打字机专业生产厂家。据说，由于当时的机械工艺没有现在这么发达，因此该公司生产的打字机字键在击打之后弹回速度较慢，一旦打字员击键速度太快，就容易发生两个字键绞在一起的现象，必须很小心地把它们分开才行。这样一来，敲字速度就会很慢，为此，公司经常受到客户的投诉。

为了解决这个问题，设计师和工程师提出了许多的解决方案，但仍无法增加字键的弹回速度。后来，有位聪明的工程师提出：既然问题出在字键的弹回速度太慢，而打字员的敲击速度太快又加重了这一现象，为什么不想办法降低打字员的击键速度呢？

要想降低打字速度，最好的办法就是打乱26个字母的排列顺序，并且要把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，比如，字母“O”是英语中第三个使用频率最高的字母，可以把它放在右手的无名指下；字母“S”和“A”也是使用频率很高的字母，可以把它放到左手的无名指和小指下面；而使用频率较低的“V”、“J”、“U”等字母，却可以交给最灵活的食指来负责。

这就是现代键盘诞生的来源，二十六个字母的顺序也定型下来，并一直使用到现在。虽然后来随着工艺的发展，字键弹回速度远大于打字员的击键速度，也曾经有人发明了更合理的字母顺序设计方案，但都无法推广，因为大家已经习惯了当初的顺序排列。

精益生产依靠事前的市场调研和产品计划，以及事后的产品销售和产品售后收集更多的工艺信息，有效地做到事前计划和事中控制，从而缩短新产品开发和生产的周期，使企业在工艺质量和效率等关键指标上获得显着的提高。

精益研发案例：

丰田在做什么？TNGA丰田新全球构架——自2012年启动，2015年基于TNGA平台发布新车，将多个零件组合成标准，并淘汰不必要的部件，行成通用标准。

标准化、平台化、通用化，通过TNGA平台成本下降20亿美元。

产品开发本身涉及到不同层次、不同专业的系统工程。需要一个科学的产品开发平台使不同的人员各就其位，组织结构和开发业务流程是这个平台的核心内容。

精益研发体系：跨部门团队、项目管理、结构化流程、客户和供应商管理、优化投资、快速开发和导入评价标准，最后形成最好的开发模式和成功的产品。

精益研发的革新方向：流程再造：跨部门团队、结构化流程、项目管理、异步开发、市场管理及产品规划、缩短周期提高产品利润，为顾客和企业创造更大价值。

精益一体化中的重头在两端，研发作为企业的核心业务与竞争优势，它的提升会将给企业带来本质变化。公司的研发费用占企业收入的5%，但是它对制造过程中60-70%的成本、利润、效率起决定作用。

我们提出的精益研发，就是要求在不显著增加成本的前提下，提高产品的设计品质、降低产品研制环节浪费，改善项目运行质量，提升技术含量，产品多样化，增强竞争力。这也就是说，精益能够帮助研发、能够帮助企业实现高质量、低成本、高效率的目标。产品的研发必须实施精益改善。