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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:全面质量管理的基本方法可以概括为四句话十八个字,即“一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法”。
(1)一个过程
什么是一个过程?
即企业管理是一个过程。企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程,
(2)四个阶段
根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划( p1an)一执行(do)一检查( check )一处理(act)”四阶段的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”。
(3)八个步骤
为了解决和改进质量问题,PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
步骤一:分析现状。对现状的把握和发现题目的意识、能力。
步骤二:找出原因。找出原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法。
步骤三:找主要原因。区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
步骤四:制定措施。采用“5W1H”法,即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)?措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。
步骤五:实施计划与措施。企业组织高效的执行力是完成目标的重要一环。
步骤六:实施结果与目标对比。“下属只做你检查的工作,不做你希望的工作。”IBM的前CEO郭士纳的这句话将这一个步骤的重要性一语道破。
步骤七:对实施结果总结分析。标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。
步骤八:未解决问题转让下一循环。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的问题自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。
(4)数理统计方法
最常用的七种数理统计的方法,分别是排列图、因果图,直方图、分层法,相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础,不仅科学可靠,而且比较直观。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等