本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为TPM咨询公司概述：2009年，新益为咨询其核心团队在深入研究日本TPM的基础上，结合中国企业的特点，不断探索而创新了中国式的TPM。

KTPM（全面改善生产维护）是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以持续改善为核心，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养体制。

KTPM =TPM + Kaizen（全面改善生产维护）。

KTPM是持续改善的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

KTPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛。

KTPM体系的精髓和核心：每一天，每一个人，每一处环节，持续改善。

KTPM体系的目的和归宿：服务主营业务（生产），关注效益。

KTPM体系的指导思想和过程：预防为主，以养代修。

6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；

6H：污染源、困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源；

6I：改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全预环境、改善工装态度；

6Z：零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；

6T：6个工具——可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励。

自主保全、专业保全、课题改善、初期管理、教育训练、品质保全、事务管理、环境安全；通过人与设备的体质提升，促进企业体制的改善，实践TPM经营理念，确保企业最强竞争力。实现客户、员工、企业三赢目标。

我们结合中国国情，将自主维护7年64个月缩短了3年，并设计了KTPM推进五步法，从改善破冰，到初级人才培养，专业人才培养，到保全体制建立，到保全能力具备；实现自主维护。

KTPM数字运维系统：人工智能维修辅助，人工智能维修监控，数字运维决策看板，绩效考核看板，通过二维码扫码，人工智能识别，快速维修响应，助力TPM落地。