本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：大到一个国家，产品质量代表了一个国家的科技生产水平；小到一个企业，产品质量代表一个企业的管理水平和文化水平。在全球范围内，质量管理大概经历了三大阶段，分别是质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。

（1）质量检验阶段---QC（1920-1940）

质量检验阶段的特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用和种检测技术，对产品进行和项检验和试验，作出合格和不合格的判断，合格才能出厂，就能够保证到达到客户手中的产品都是合格。

质量检验阶段的优点：不合格产品通向市场之路被切断。

质量检验阶段的局限性：只能“把关”，不能“预防”。

（2）统计质量控制阶段一SQM（1940- 1960）

统计质量控制阶段的特点：将数理统计方法运用於质量控制中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（如排列图拍拉图等），通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少次品造成的损失。

统计质量控制阶段的优点：既能把关，又能预防。

统计质量控制阶段的局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事，影响了它的普及。

（3）全面质量管理阶段一TQM（当代）

全面质量管理阶段的特点：随着科技发展，大型复杂的机械、电子产品的出现，使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求，而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法过到，要达到上述要求，势必将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，实现在产品形成全过程的是进行质量控制，因而，就形成了全面质量管理阶段。

全面质量管理强调全员参与，全部文件化，全过程控制，除此之外，它还蕴含着“预防为主”“下工序是用户”“一切为用户”的管理思想和管理理念。

全面质量管理阶段的优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产吕，还能充分地满足用户的需求。

精益质量：通过品质管控及改善，来确保供给客户满意的最高产品，从开发阶段开始，研发、生产、质量、采购、市场等全部范围的全员改善。基础不牢，地动山摇。

一流品质目标设定：

对内：我们工程内不良发生初步递减、提高生产能力、降低成本；

对外：防止不良流出或者降低、客户投诉抱怨低减。

现场品质改善：

（1）标准类资料完善：作业要领类、品质管控类、设备标准类；

（2）检查体制建立：检查标准、检查流程、异常处理；

（3）问题反馈机制构筑：3现原则暴露问题；5WHY方法分析、改善预防标准化；

（4）现场品质专家塑造：品质课程讲授，品质课程实施，品质意识树立.

精益质量的推进框架：组织运营、教育训练、数据平台搭建、改善管理、物料管控、计量条件、设备条件、模具管控、工艺管控、可靠性管理、服务流程、售后测评十二个版块。