新益为TPM咨询公司概述：TPM管理是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM咨询

一、TPM管理方法的形成之TPM管理理念

TPM管理活动的最终目标不仅仅是维护设备，而是通过全体员工的参与和共同劳动，使工作场所更安全可靠，消除影响生产效率和质量保证的不利因素，为员工提供一个干净的环境，整洁优美的工作环境，给客户留下深刻印象和充分信心，营造良好的企业文化，使员工成为共同目标，为公司的持续发展做出应有的贡献。这是一个非常重要的6S管理理念。

二、TPM管理方法培养员工自律习惯

TPM管理活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，凡事小心谨慎”，这种思想使员工养成做好事的习惯，遵守每一个约定规则的习惯。

三、TPM管理方法强调全员参与意识

全员参与意识是实施TPM管理活动的核心指导思想。从管理层到一线员工都形成了做小事的氛围。每个人都把公司的生存和发展视为自己的事业，积极关心参与TPM管理等各种活动。这种参与感体现了每一位员工强烈的责任感，是产品质量的可靠保证。

四、追求TPM管理方式“零管理”

在TPM管理活动中，“零管理”是指在现场实物条件下实现“零灾难、零缺陷、零故障”“提前杜绝一切损失；在质量管理活动中，“零管理”是指提供客户拥有“无缺陷”的产品，产品质量过硬；在间接部门工作中，“零管理”是指在所有业务内容、格式、文字上做到“零差错”。

这些“零管理”理念要求公司全体干部员工树立“零差错”理念，追求“完美”作风。

五、TPM管理方式要求员工成为复合型人才

传统的生产经营主要依靠细化分工。例如，操作员只能操作机器。如果机器出现故障，就会停止生产，等到维修人员修好机器再重新运行，这势必会影响企业的生产产量和经济效益。

6S管理和TPM管理活动的基本要求是调动全体员工掌握设备运行维护，使用高水平设备操作和定期设备维护。保护与保护相结合，提高企业效率。这些要求自然会促使每个员工成为熟练操作和维护机器的复合型人才。

你知道哪些TPM现场管理的方法吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。