新益为安全管理咨询公司概述：安全管理（Safety Management）是指国家或企事业单位安全部门的基本职能。安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

安全管理咨询

一、7S管理要素

7S管理有七个要素：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE），因前5个罗马拼音和安全、节约的英文均以S开头，简称7S管理。

7S管理-整理：将现场物品区分为有用的和无用的，去除无用的。

7S管理-整顿：合理安排放置现场物品的位置和方法，并做好必要的标识。

7S管理-清扫：综合治理现场环境，清除工作场所的垃圾、灰尘、污垢及其他污染源，排除了影响员工健康安全和产品质量的不利因素，呈现出问题。

7S管理-清洁：持续推进整理、整顿、清洁工作，使之制度化、规范化，始终处于受控、持续改善的状态。

7S管理-素养：是养成遵守规定事项的习惯。

7S管理-安全：是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。是以上5S管理的保障，也是其目的和成果之一。

7S管理-节约：全员参与，减少浪费，优化流程，降低成本。

二、7S管理与安全生产的内在关系

在生产过程中起一定作用的机械、材料、生产对象及其他生产要素统称为物，因物的能量释放而可能引起事故的状态称为物的不安全状态。因此，可以通过避免人的不安全行为和控制物的不安全状态来达到安全生产的目的，这也正是7S管理7个要素的目标。

7S管理中的整理整顿：有序生产现场规范，将各类物品摆放在各自位置，大大减少人为误操作的可能性。

7S管理中的清扫清洁：通过综合管理现场环境和设备，提高设备的可靠性，控制物品的不安全状态。同时，通过工作流的整理和优化，减少人为误操作的可能性。

7S管理中的素养提高：如果养成遵守规定事项的习惯，就会提高人的安全意识，实现从希望安全到希望安全的转换。

三、7S管理促进安全生产实践

要通过开展7S管理活动，达到全面改善工作环境、提高设备可靠性、提高员工综合素养、提高安全生产管理水平的目的，应着重于以下几点：

1、从内部工作做起，夯实安全保障基础

虽然生产经营各项基础资料很多，但每一项基础资料都是过程管理的直接体现，是进行问题调查的基本依据，也是总结经验，不断改进的基础。因此，重视基础资料的管理，合二为一，文件箱内各文件按要求编号，编制卷内目录。

2、从现场入手，营造安全的工作环境

良好的工作环境，是安全生产的根本保障。

在粉刷作战中，在地面、设备及骨架等处涂上不同的颜料，明确划分了人行横道和设备区域，明确了生产现场的安全通道、设备区域、旋转机械等的色彩，提高了安全报警效果。

对吊货物作业、容易发生机械伤害的不安全场所和通道等进行固定管理，增加醒目的警告线。

机组检修期间要事先整理检修现场要素，搞好检修区域划分配置，有序摆放器具和拆卸的设备零部件，实现现场管理的定置化、规范化。

检查流程要加强人员管理，加强管理人员签字制和进入主机检查区域人员申报制管理的安全管理，严格执行检查现场红色臂章、红色马甲制度，落实起重作业、高空作业等安全措施，到高压加热器等有限空间设备检查处工作加强现场检查工作，严格取缔专项检查，推进隐患排查管理，进一步提高现场安全生产管理。

3、从设备入手，提高设备的可靠性

可靠的设备是安全生产的基础，通过推行7S管理，一是加强技术改造，提高设备健康水平。通过整理、整顿、清扫来维修设备，大大减少了生产现场的跑、冒、滴、漏等现象。二是加强目视化管理，防止误操作。

4、从筛检开始，立即排除安全隐患

监督是及时发现问题、解决问题、避免习惯性违规的有效手段。安全工作要配合7S管理，加强日常监督工作，首先要搞好融合，将各部门的安全人员纳入7S管理监督师网络，每月组织安全管理部门、生产部门的安全人员参加公司的7S管理例行检查。另外，7S管理者也每月参加安全管理部门组织的安全大检查。

怎么通过7S管理促进安全管理呢？以上就是新益为安全管理咨询公司的相关介绍，做好企业的安全管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。