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一、精益安全管理的含义
5S咨询公司概述:以精益管理的思想为指导,以人的行为管理和物的本质安全为手段,通过应用“互联网+”和现代信息技术、开展安全自主管理,使OSHAS的方针\理念\制度和措施在现场有效落地。保障员工的身体健康和生命安全。
精益安全管理
二、精益安全的五个特征
1.以作业现场为中心
2.以行为管理为重点
3.以过程控制为手段
4.以绩效改进为目标
5.注重细节持续改善
三、精益安全的六个原则
简化,量化,程序化,精细化,可视化,本土化
四、精益安全的十大理念
1.突破惯性思维
2.自觉自愿理念
3.主动关爱理念
4.有感领导理念
5.现地现物理念
6.持续改善理念
7.让员工学会动脑筋
8.让参与变得可度量
9.素质低,不是员工的错
10管理者,首先是培训师
五、工伤事故及受伤原因,杜邦公司的著名论断
多数生产过程及人员的意外事件、伤害及事故事故都是由不安全的行为和动作造成的,而非环境或设备问题、不安全行为占96%,不安全状况占4%
六、安全行为模型
安全行为模型是程序化的行为,是消除行为缺陷,避免不经意行为和习惯性违章行为的有效措施
安全提醒模式
安全确认模式
安全认知模式
七、安全行为习惯-认知模式(无论有没有…, 当有…来看待;…)
1.无论有没有电,当有电来看待;……
2.无论有没有煤气,当有煤气来看待; ……
3.无论有没有人,当有人来看待;……
4.无论有没有压力,当有压力来看待;……
(到底有还是没有呢?检测一下就知道了)
八、安全行为习惯的养成
有意识地规范自己的行为,习惯成自然;
当您在出门的时候......
当您在上班的路上......
当您要开始作业之前......
当您在离开岗位的时候......
当您到了一个陌生的环境……
当您的爱车因故停泊在高速路上的时候......
九、安全站位的确认要点:
1.立定三问:我站在这里安全吗?有什么不安全?站在哪儿最安全?确认后,站在您认为最安全 的地方。
2.六方观察:上、下、前、后、左、右。先看头上,再看脚下;瞻前顾后,环顾左右。
3.范围确认:喷射的范围……;甩出的范围……;辐射的范围……。
站位时,要有效躲开危险源可能影响的范围。
4.轨迹确认:运行的轨迹……;行走的轨迹……;移动的轨迹……。
作业时,要避开物体移动的轨迹和方向,无论前后。
5.定点确认:落点的确认……;弹射点确认……;危害点确认......。离开落点、闪开射点、远离危害点。
十、什么是“安全工作思路” ?
根据自己对安全工作的感悟;在总结本单位安全管理经验教训的基础上,结合现状,明确当前工作的重点、难点和薄弱环节;提出目标和要求;制定相应的对策措施;并做出有计划的推进实施部署。
十一、精益安全对“安全自主管理”的定义:
管理者为实现安全管理的终极目标,为员工精心搭建的、能激励员工主动参与和持续改善并能充分展示员工聪明才智的管理平台。
十二、 提高班前会效果的方法和工具
1.群策群力:班长主持、六员分工、全员参与;
2.“一口清”:安全理念、工艺规程、十大禁令;
3.安全分享:三分钟分享;
4.班组文化:班歌、班组精神、班组格言等;
5.班会视频:班前拍摄,班后回放,持续改进;
6.班会竞赛:制定标准,擂台赛,大比武。
十三、视频分析方法,为何能改变人的行为?
1.发现真实的自我
2.看到自己的不足
3.遵从于群体效应
4.维护团队的形象
十四、为什么要求班前会拍摄之后回放?
1.自己找出问题,才能有效改进。
2.看看自己的团队能不能拿出手。
3.群体效应在反复练习中产生的。
4.有不合群的人就好显得很扎眼。
5.团队精神是在不知不觉中形成
十五、怎样制作班前会视频?
1.起草班前会脚本
2.提前告知班前会程序
3.使用相机或手机拍摄
4.班后回放、查找不足、持续改进
5.达到满意的状态和理想的氛围
6.编辑班前会视频短片
7.常态化班前会与定期视频拍摄
十六、班前会视频拍摄注意事项:
1.注意拍摄全景;
2.给发言者特写;
3.注意光线明亮;
4.注意背景清洁;
5.画面平稳移动;
6.发言声音洪亮;
7.手机拍摄用飞行模式;
8.相机拍摄用三脚架。
十七、什么是一点课或单点课 OPL(One Point Lesson)?
一般称一点课是一种在现场进行班组自主培训的教育方式。
十八、作业安全分析
1.作业实况拍摄
2.进行动作分解
3.对照规程要求
4.规范操作行为
5.通过反复回放
6.提高培训效果
十九、安全自主管理方法与组合
1.安全分享
2.班前班后会
3.主动关爱
4.安全日历
5.改善提案
6.安全大讲堂
7.OPL
8.行为观察
9.轮值互动
二十、班组文化
共同的理念认知、行为方式、行为习惯,不知不觉形成一种管理环境和氛围,人们在组织氛围中自然而安规范自己的行为。
二十一、安全分享活动的实施要点
1.为什么分享?---理念落地、营造安全氛围、开动脑筋
2.由谁来分享?---领导带头、人人做好准备、全员参与
3.分享的内容?---亲身经历、亲眼所见、所思所想所闻
4.占多长时间?---每次3—5分钟
5.在何时分享?---任何会议的开会之前、班前会流程
6.在何地分享?---凡有人员聚集的地方
7.分享以后怎么办?---领导点评、专业收集、定期反馈
8.分享的效果如何?---员工反映、贵在用心、贵在坚持
二十二、“人-岗位-作业”安全站位确认表
班组: 岗位:
作业名称: 主要风险:
作业步骤描述 安全站位要求 图示说明
制表人: 安全员: 车间主任:
二十三、精益安全能为企业解决什么问题?
1.运用精益管理的思想和方法解决安全管理体系不落地问题
2.运用精益管理的思想和方法解决企业安全管理不到位问题
3.运用精益管理的思想和方法解决企业安全活动不持续问题
二十四、《安全生产十大禁令》
1.严禁违章指挥和强令他人冒险作业
2.严禁不具备相应资格的人员从事特种作业
3.严禁班中饮酒及酒后进行现场
4.严禁在起重物下行走和停留
5.严禁在2米以上高处作业不系安全带
6.严禁在易燃易爆区域违规动火或吸烟
7.严禁违章停送能源介质和动力源
8.严禁未采取安全措施接触运转运行中的设备设施和物件
9.严禁未经许可和未采取防护措施进入受限空间作业
10.严禁违章关闭,取消设备联锁安全防护设施
二十五、《安全十大法则》
1.不等式法则(10000-1≠9999)
2.九○法则(90%×90%×90%×90%×90%=59.)
3.罗氏法则(1:5:∞)
4.金字塔法则(1:10:1000)
5.市场法则(1:8:25)
6.多米诺骨牌法则
7.海因里希法则(1:29:300)
8.慧眼法则
9.南风法则
10.桥墩法则
思考题
二十六、罚款能否减少违规违制?除了罚款您还作了什么?
二十七、员工为什么不愿动脑筋?如何调动员工的积极性?
二十八、安全管理本来为了员工好,为什么员工还不买账?
二十九、为什么难“落地”?如何才能使安全管理有效“落地”?
企业最大的效益是安全。只有牢固树立“安全第一”的思想,自觉、规范地执行安全技术操作规程,杜绝“三违”,做到“四不伤害”,确保安全生产,企业才能创造效益。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等