伴随着社会的不断发展与进步，我们的生活水平在逐年提升，市场的竞争也再不断加大。对当前的电子产品质量要求越来越高，质量问题能否真正做到质量归零，可以说明一个企业技术能力、工作态度和质量管理的优劣。

精益企业质量管理

根据精益生产咨询公司对这一项得出的有效结论是，电子企业为了可以适应形势的发展，必须加大电子产品的质量管理就显得非常重要。分析出了电子产品质量管理阶段的工作内容与重点，并以此为基础，提出了电子产品质量管理工作的相应方法。

产品质量是企业实现整体可持续发展的关键点，电子产品也是如此。这些年，随着电子技术的不断发展，电子产品的种类与数量也是越来越多，特别是系统级别的电子产品，技术难度大，关联关系复杂，给整个电子产品质量工作都带来了很大的挑战。

一、电子产品质量管理各个阶段主要内容、重点

电子产品质量管理工作主要集中在以下几个方面：方案设计、工程研究开发、设计定位、生产定型四类。每一个阶段的工作内容都不一致。

（一）方案设计

主要是参加有关质量管理文件的编汇、评审和相关修改工作，监督质量计划实施，同时也应当对原理样机进行性能等多个方面的测试、检查。其重点工作是与电子产品具体特点有机结合，拟定相应的质量管理计划，提出全方位的管理要求和工作流程，同时规定有关责任、权限，包括两者间相互关系及整体电子产品最后所要达到的最终质量目标。

二、电子产品质量管理的方法

（一）质量确保机制

在当前电子产品的行业当中，很多人会将质量保证部门以及质量检验部门相混淆。实际上质量检验是质量保证工作的一个方面。其主要任务包括在生产各个关键工序中构建检验点，同时提供原材料采购以及验收的指南。并且，还要在拟定在生产的过程中，明确各工序的生产质量的标准。拟定关键的信息查寻流程，包括成品、不良率等方面，还有用户退货产品的原因等。总之，质量确保机制的机制部门任务繁重，所要处理的事情千头万绪，在日常工作中，要把工作的规定、流程都拟定清楚，让有关工作人员可以在工作中依法规而工作。

（二）生产过程中质量管理

此部门为质量管理的核心内容。在生产过程中，质量管理要做好以下几方面的工作：

（1）使用的原材料必须合格。所有原材料都要由质量检验部门检验，必段保证未检验的材料不可进入生产区域。同时要根据加工单进行下料处理，做好下料的记录。

（2）生产过程中的检验。在生产过程中，要有质量检验人员检查、督促操作人员是否已根据了相应的步骤进行处理。如果有不按规定操作的要立即纠正。

（3）各工序中半成品的质量管理。各个工序每一班开始生产的半成品要送至质量检验人员检验，在确保没有错误后才能接着生产。实行多层次检验：操作人员自检、负责人审核，质检员复检。

（4）成品的检验工作。质量检验员根据相关技术文件规定，对产品进行全方面的检查、统计抽样检查，对合格产品要在成品适当位置上做好已難测的代号。每一个包装上都要附上质量检验部的合格证，不良返修品要由检验员填写不良的返修单，同时由负责人签字后送至有关部门返修。对于报废品，则要由检验员填写相应的单子，同时与合格品分开摆放。

伴随着我们国家市场经济的再次快速发展，电子产品在人们日常生活中占有的地位也越来越重要，这样就要求有关单位、个人在进行电子产品质量管理过程中全方位认识到本身的责任、义务，同时在工作的过程中，不断提高本身的电子产品质量的管理水平。