影响锅炉的安装质量的因素有很多，如果不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此，精益生产咨询公司建议作为安装锅炉的专业企业，必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，使锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量，这具有十分重大的意义。这不仅使企业在安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。

质量管理

1 建立全面管理体系

目前，国家实行工程质量项目经理负责制。作为项目负责人，更应该将工程质量放在第一位，坚决杜绝施工中的弄虚作假现象。也只有领导重视，质量管理的有关人员才无后顾之忧，放心大胆的抓质量。技术人员的配合是搞好质量工作的前提。认真执行三检制，持证上岗制及岗前培训制度，做到不达标者不得上岗。

2 做好锅炉安装前的准备工作

安装前的准备工作是安装工作的重要一环，绝不能省略或敷衍了事。影响锅炉安装质量的因素很多，如果不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中，就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此，在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，不仅会使锅炉安装得到质量保证，还能缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产。安装前准备包括以下几个部分：

2.1 对施工图纸质量预控

锅炉安装工作开始前，应由监理组织设计院、施工单位参加图纸会审工作。要求设计院介绍设计意图、设计特点、对施工单位的要求，使施工单位在锅炉安装过程中能更好的体现设计者的意图。

2.2 对原材料、半成品、构配件和设备等的预控

要积极参加设备、材料的开箱验收工作，所购设备、材料的产品质量和材质质量，必须有产品合格证及技术说明。按供货清单对设备、材料进行逐一清点、验收，及早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项，并及时处理。这样可以避免在锅炉安装过程中或锅炉安装后才发现设备、材料的缺陷，造成安装工作停顿，或因出现设备、材料质量问题而影响锅炉的可靠运行。

2.3 对施工机械、设备配置预控

对施工单位用的机械、设备要提前进行审查。审查机械、设备选型是否恰当，是否满足业主和设计对工程施工和工程质量的要求，是否满足本现场的条件和施工组织设计的要求，是否都处于完好可用状态，并在施工过程中严格监督其使用情况。对施工单位的重要量器具进行定期校验，确认校验合格并在合格期内使用。有效利用有限的时间，发挥最大施工能力。

2.4 对施工队伍资质的预控

在锅炉安装工作开始前，对施工队伍的技术水平、技术能力、工艺作风等是否能保证施工质量的需要进行考察和评价，对各分包施工单位的资质进行审查，并及时向业主反映情况。对不合格的单位建议业主撤换。

3 锅炉安装过程的质量管理

安装过程的质量管理是整个锅炉安装质量管理的重点，在安装过程中，除了常规的对锅炉焊缝进行无损探伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外，还需做好以下几点：

3.1 由有丰富经验和技术水平的专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案，作业程序和质量标准，施工人员严格按照施工程序和方法进行操作。

3.2 做好各个施工项目的技术交底工作，让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解，熟悉施工项目的施工方法和质量要求。

3.3 专业技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应作为安装质量的检查人员，随时检查安装过程的质量情况，解决安装过程中出现的质量问题。

3.4 建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度，执行得好将对安装锅炉的质量大有益处，但由于有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，致使三级检验制度往往流于形式，三级检验制度变成了“三级签名”制度，起不到对安装质量的检查和监督作用。

3.5 对于已安装完的各个施工项目，及时进行检查和验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业。

3.6 严格控制锅炉安装过程中的关键工序，如设备材料的核查、无损检测、通球试验、水压试验等，使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况，不得有造假或随意敷衍了事的现象。

锅炉安装质量管理是锅炉安装工作的核心，是决定锅炉安装成败的关键，没有良好的工程质量，也就失去了投资的经济效益和社会效益。

4 验收工作管理

4.1 水压试验

在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。根据相关规范要求，应按锅炉参数编制水压试验方案，报监理审核。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。锅炉本体的水压试验压力为1.25倍设计工作压力；省煤器为1.25倍工作压力加0.49MPa进行试压。水压试验用水应采用纯净水，水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持5℃以上，否则应有可靠的保温措施。试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位，应无漏水或变形等异常现象，继续升压到试验压力，在保持5分钟的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。

4.2 锅炉烘、煮炉和试运行

烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘炉，烘炉至少4天，升温要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。煮炉时间定为2～3天，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行48小时带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定，如存在问题及时查找原因，制定方案进行整改处理解决。

5 质量文件、资料的管理

质量文件、资料管理锅炉安装的全过程(从招投标开始至质保期满止)，每一项安装项目，每一个施工过程，每一道作业工序都应有详细的文字资料，尤其是关系到质量的资料(设备合格证、材料材质单、检验报告、测量资料、试验资料等)更应系统、全面、完整，这些资料是锅炉安装质量的证明文件、质量文件。资料的管理应该设专人负责，在平时就做好资料的收集、整理和保管工作，从始至终，不能间断。

在某种意义上来说，它们均属于锅炉安装质量的证明文件。它们的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好这些文件的收集、整理和保管工作。

6 总结

本文结合工作实践；对当前锅炉的安装情况，就锅炉安装过程中的质量管理的问题做了详细分析，并提出了一些管理措施，以确保安装后锅炉的正常运行。