精益生产咨询公司：精益生产核心思维是什么？新益为精益生产咨询公司概述：供应链柔性贯穿于精益生产运作的全过程，包括制造系统柔性、物流系统柔性、信息系统柔性、供应系统柔性。

精益生产咨询

根据分工，我分别负责机电设备和仓储两个部门。所以我就把这两个部门作为切入点。在这次推广中，我吸取了以往的教训，从简单做起，不管怎样，我先动起来。

我认为精益生产的核心思想是“消除浪费”，而基础是5S，所以我们从5S开始；机电设备部门曾实行设备责任到人，并列出抽查维修清单。机电部负责人也自学了部分TPM的知识，有了一定的基础，就推广了TPM。

从哪里开始入手精益生产呢？

首先和两个部门的负责人谈话，告诉他们推广5S和TPM，以及这两个工作对他们的好处。

仓储部面临的问题：一是每个月都要清点货物，出货要先进先出。工作量很大，耗费精力到怀疑账目与事实不符，存在手续问题等较严重问题；于是我跟仓管说，推行5S后，可以保持清白，减少寻找时间的浪费，节省员工的体力，还能看起来“正气”。

机电设备部面临的问题是，车间人员只负责生产，不负责日常检查和维护，而且机电设备部的人员陆续减少，导致日常工作没有时间检查维修，生产车间的人员也经常调岗，新调的人员没有经过就上岗，所以生产车间经常会出现设备故障或误操作导致流水线停止运行，而机电设备部则成了“罪人”。TPM三级维修师沟通，让他了解到通过TPM的推广，日常的点检维修工作由车间操作人员负责，机电设备部门做他们做不到的事，更专业的维修。根据说明书的要求，由生产公司的专业技术人员进行定期维护。按照这个标准的三级维护，一方面可以减轻机电设备部门员工的工作量，另一方面可以降低设备的故障率和停机时间。

因为TPM的实施需要生产车间的配合，所以我们找到了生产车间的负责人进行沟通。生产车间负责人的烦恼是：一方面，故障停机导致生产时间过长，有时甚至加倍，员工情绪非常激动；另一方面也导致了产品质量问题，销售部和客户意见很大。因此，生产车间的负责人也急于解决这个问题。

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