精益生产重要的5大工具是什么？新益为精益生产培训公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出”。

精益生产培训

显得降低成本，减少交货时间和库存，并改进交易流程。

尽管精益生产起源于制造业，但全球几乎所有行业和所有类型的组织都可以从中受益。不久前，我们回顾了实施精益生产的5个核心工具。今天呢？我们继续分享5个更重要的精益生产工具！

1、改善

改善是加快过程改进项目的一种方法。虽然最初是为制造而开发的，但改善已广泛用于许多行业，并且对于流程改进从业者来说是一种有价值的技术。改善是一项专门的3-5天活动，旨在推动流程改进。员工从日常工作中休息并参与改善，立即实施解决方案，以更好地计划和实施改善活动。

2、浪费分析

在精益生产中，流程中所有非必要的浪费都是浪费，从客户的角度来看不会增加价值。精益生产的目的是识别、分析和消除所有浪费的来源，例如缺陷或过多的库存。

使用Companion通过Minitab的浪费分析的操作来记录每个过程中的各类浪费，并对浪费程度进行量化和分类。浪费分析活动由被检查过程内外的多个观察者执行时最有效。

3、快速切换

快速切换是一种工艺分析方法，可减少设置前置时间、技术资源和材料要求。最初，该技术用于制造环境，尤其是工具和模具。最近，这种方法已应用于许多需要快速调整的工作流程，例如医院病床、手术室或卸载/装载航空公司乘客。快速切换，包括识别流程步骤并将其分类为以下两类之一：

内部快速切换，必须在进程停止时进行，外部快速切换，可以在进程运行时进行，或者在设置之前或之后进行，对于当前和改进的状态，使用快速切换来比较内部和外部过程组件和设置。经过通过实现快速转换，组织可以减少内部设置时间，从而减少非生产流程的时间，并允许更多的设置、更小的运行批次和改进的流程。第二个目标是减少总准备时间以释放劳动力。

4、线平衡

线平衡是一种“平衡”流程步骤以平滑完成这些步骤所需时间的方法。当流程步骤不平衡时，可能存在一个或多个约束或瓶颈。

线平衡的目标是消除非增值任务，合并任务，并紧密平衡剩余步骤，从而满足客户的需求率。使用线平衡－流程图，或线平衡，来使用Companion－价值流图的形式，将多任务流程图或价值流图与节拍时间进行比较。

当您尝试平衡生产单元或一系列连续的工艺步骤时，生产线平衡非常有用！

5、标准化作业

标准化作业为流程提供了最佳和最可靠的方法和步骤。标准化工作，明确工作流程，记录最佳工作方式，确保一致性，加快员工培训，为进一步改进提供基础。

将Companion与Minitab的标准工作组合图一起使用，显示与每个工作元素相关的人工工作、机器工作和旅行时间。输出图形显示：人工（操作员控制）时间、机器工作时间和行程时间的累积时间，查看组合数据有助于识别冗余操作和浪费的等待。

精益生产重要的5大工具是什么？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。