精益生产管理如何依靠标准化助推？新益为精益生产培训公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。”

精益生产培训

一、标准化对企业管理的作用

1、标准化可以促进企业从功能化向流程化转变。

标准化是企业获得最佳秩序的前提。标准化为企业的每一项工作制定了详细的工作流程，将原有的安全生产等功能化、文明生产、产品质量、团队管理、消费控制等单一理念融合在一起，形成了操作规范化的管理新面貌，现场订货，生产流程支持的标准化流程操作。

管理标准化以协商一致为基础，主要针对具体业务的流程操作制定。各职能部门只有规定流程的规范运作，才能充分发挥人员的职能优势，促进管理的有效性。只有受益，才能增加企业的核心竞争力，这对于推动功能化向流程化的转变也起到了很大的推动作用。

2、标准化可以防止企业管理的下滑

标准化是一个贯穿系统优化思想的过程，需要在每个过程中制定适应企业内外管理环境的标准文件。标准是企业现阶段对重复的事物和概念的统一规定，标准的实施就是标准化。当标准能够按照规定的目标要求和合规规则实施时，企业不会因人员流动而导致整体工作效率和质量出现较大波动，企业管理不会下降。

二、精益生产管理标准化实施过程

1、创新改进，促进管理规范升级

生产现场是企业直接从事的基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统增值的具体体现。精益文化生产现场以三直三现法为原则，结合5W1H法，按照找标准、制定标准、执行标准的分步规范管理推进实施，为提高创新水平，推动标准化工作更上一层楼，通过现场调查预案情况，落实确认，提高标准化水平。

在推广方面，坚持以生产现场为主体，充分发挥现场管理者的主观能动性，是保证标准化顺利实施的基础；坚持以人为本，改善员工工作条件和工作环境，培养高素质，善于打硬仗坚持以科技创新为动力，开展科技创新活动，充分发挥员工的聪明才智，用创造性的工作推动规范化管理的不断发展。

2、突破制度标准化，建立标准化流程体系

经过协同需求的识别、问题的形成和问题的分解，形成了协同生产系统的现场流程系统和基础业务管理系统。为推动标准体系的实施，项目组成员将生产系统的活动分为现场管理、作业管理、保障管理三个核心。

生产系统在提高生产系统效率的基础上，与销售、技术、供应链和物流、质量四个方面进行需求对接和实践，激发内部核心基础业务管理系统流程和外部建立协同领域流程体系。

3、建立制造系统管理的标准化框架

精益生产管理标准化是汽车行业长期的制造战略。就是总结过去的经验，改变劣势作为优势，是现实、科学、系统地创新和实践服务型制造战略的重要平台。整个体系框架由7个部分组成，每个部分都以战略为导向，创新服务、流程再造、效率提升、文化引领贯穿全过程。

以市场外部环境和企业内部管理环境为基础，以精益生产实践为基础，结合大规模定制理论和瓶颈约束理论；以柔性制造和快速响应为两大支柱，通过生产体系内外支持，通过具体流程的建设，实施以降库存为基础的全生产周期管理，追求全流程资源利用率的最大化订单交付，并满足客户在多重约束下的高质量要求。

三、管理标准化的效果

1、管理标准化，建立交流平台，为团队管理提供便利

管理标准化引领管理从功能到流程，从件到效率，在多重约束下，把握管理主线，消除沟通障碍和管理次优化，追求整体成本优化，资源效用最大化，和效率最大化。现在，对于不同系统之间和生产系统内部的沟通，大家在一个共同的平台上达成共识，方便了工作的开展，解决了不同系统的指标最大化的问题，而公司整体指标并不理想，管理思想一体化。

2、标准化框架体系的建立，使生产系统团队的效率大幅提升同时，带动各项管理工作迈上新台阶

生产系统管理标准化体系框架明确了生产系统标准化的目标、方法和实现方法。因为这个系统框架的构建过程参与者较多，所以是细化和浓缩的。多年的生产系统实践经验，将生产系统的重点引向了一条公认的道路。

高度认同的文化、高效协作的组织团队、文化领导力、管理创新激发了团队的活力，在管理提升和精益提升方面取得了丰硕的成果，促进了团队凝聚力的提升，也使近年来的制造系统、质量控制、成本降低、交货时间控制等指标一直是取得更大改进的关键动力。

3、管理规范化开辟员工成长通道

实现管理标准化的途径是精益改进。精益改进通过精英改进团队成员引入工具和方法，系统诊断问题，基层员工团队运用各种管理方法工具在团队活动中进行创新改进和小改革，改善员工改进氛围，锻炼创新能力，打通员工成长通道，现在许多车间团队员工已成长为现场施工技术人员和管理人员。

精益生产管理如何依靠标准化助推？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。