企业精益生产下的成本管理怎么做？新益为精益生产咨询管理公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出”。

精益生产咨询管理

成本是企业经营中的一个重要因素，每个企业都把如何有效降低成本作为发展过程中的核心指导目标之一，成本管理可以有效控制成本的支出和使用。随着当前市场竞争压力的不断加大，成本管理的重要性越来越高，成本管理模式的改革也成为当前企业管理发展的必然趋势，应以精益生产方式为基础，推出全新的精艺成本管理模式。

一、生产型企业精益生产下的成本管理问题

某企业为了提高产品的生产效率而推行精益生产模式，但这也导致了企业的成本管理。问题如下：

1、安全库存消除不当

在传统的成本管理中，往往会采用去库存的方式为企业获取更多的流动性，但在现代精益生产方式中，如采用去库存的方式，很可能会造成缺货成本的问题。也就是说，生产过程中原材料库存的流失导致整条生产线无法正常工作，从而无法完成客户的订单，对公司自身的声誉造成了很大的影响。同时，由于精益生产模式采用按订单采购原材料的方式，各种原材料都是定量采购，清理库存会导致整个订单无法生产。

2、成本管理目标偏差

当前市场瞬息万变，使得企业管理中预算成本与目标成本存在明显偏差，而精益生产方式下成本管理的本质是预算成本管理，可以对企业的成本进行分解和控制，所以实现更准确的成本预算。但国有企业经营的特殊性也使得经营过程中的目标成本发生变化，受国家宏观调控影响较大。因此，为应对市场变化而制定的预算成本和目标往往会出现偏差。

3、忽视产品质量

产品质量是影响成本管理的重要因素。目前，我国一些国有企业在进行生产时，完全注重生产成本控制。在制度上，忽略了产品质量成本对总成本的影响。这个问题在公司的早期管理中也存在。比如德国奔驰汽车制造公司，在推行精益生产模式时，不断改进零部件的制造和生产，甚至部分零部件按照订单进行个性化，这也让世人有了新的认识。

但随着市场需求的增加，企业为应对这一问题，以增产为第一前提，忘记了质量成本管理的重要性，从而降低了产品质量和消费者购买量减少，造成大量库存积压，使企业流动资金减少，增加管理成本。造成这一问题的原因是企业没有正确认识产品与消费者的关系，盲目迎合市场需求，忽视质量成本。

4、成本核算方法不科学

以精益生产为基础的成本管理，会计核算较为复杂，需要企业相关部门长期探索和试验。传统的成本核算方法不能满足精益生产方式的需要，公司在前期管理中对精益生产方式的理解存在问题，没有制定统一的成本管理制度，仍然采用传统的方式来进行管理，制作会计数据如果不反映生产各阶段的成本原因，就不能反映各生产过程的增值或折旧，降低数据的准确性。

二、精益生产模式下的成本管理改革措施

1、加强成本管理信息化

企业内部应建立有效的信息网络，从采购、库存到成本核算的准确信息应作为建立数据的依据。采购环节中的信息要以网络技术为基础，与供应商形成长期的合作关系，向各供应商提供企业所需的各种原材料和库存数据，确保订货后能获得充足的货源被放置。库存管理可以依靠现代先进的计算机技术，将库存管理数据与企业局域网连接，使成本核算部门能够快速了解​​库存情况。

2、目标成本调整

企业必须充分了解外部市场环境。预算成本偏离目标成本后，应立即进行调整，以市场需求为核心导向，根据市场产品需求变化、公司自身资源情况等会计成本，增加临时预算成本项目减少与目标成本的差异，提高管理响应速度。

3、产品质量管理

产品质量成本分解为预防、鉴定、损失三类。其中，预防成本是指防止产品质量不合格的成本；鉴定是指评价产品质量过程中发生的成本；损失成本是指产品出现质量问题时企业内部生产和对外销售的成本，详细分类后，可以对各类成本情况进行相应的控制，建立相应的质量监督体系，并指定专人对产品的质量成本进行管理，从而提高管理工作的效率。

4、作业成本法的使用

精益生产的核心目的是杜绝成本浪费，而作业成本核算方法更适合这种生产方式的需要。通过动态跟踪生产的整个作业过程，以工作量和成本为核算单位，了解各个生产环节的工作量和成本是否与预算成本相同，从而进行控制，加之自动化生产改革的深入，人工成本占比下降，生产成本占比提升，更能凸显作业成本法的优势。

企业精益生产下的成本管理怎么做？以上就是新益为精益生产咨询管理公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。