推行精益管理及精益生产有必要吗？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产咨询

一、总目标

各工业企业全面扎实推进精益生产和精益管理，精益生产和精益管理评价全面达到1.5级以上，SQDCME（安全、质量、交付、成本、士气、环境）以及管理信息化应用进一步完善，成效显著。

二、推进精益生产和精益管理工作要求

1、集团公司总体工作安排

①层层落实精益管理责任制，开展目标分解

（1）集团公司精益管理领导小组和精益管理办公室加强统筹规划、制度部署、指导检查、协调推进、考核评估，充分发挥总部各部门的协同作用，创新方法，积极推进集团公司的精益生产和精益管理。

（2）充分发挥专业公司的协调和推动作用，加快建立精益产业联盟。长安集团、摩托车事业部分别组织所属企业全面深入推进；西南地区部门组织西南地区企业综合推介；其他企业应积极推动。

（3）充分发挥工业企业的带动作用。根据集团公司精益生产和精益管理考核办法，将精益管理考核结果与企业领导的薪酬挂钩，促进各企业领导重视，并参照“4+6”元素模块全面深入推进。企业应提供充足的预算和财务支持，以保证推进精益管理所需的费用。

②加强针对性培训，建立集团公司精益管理专家库，定期交流讨论新的管理技术和工具的应用。举办基层班组长培训，推广班组标准化管理、可视化、标准化工作、TPM等精益管理工具的应用。

③组织开展工业企业监督检查和典型推介活动，集团公司每季度组织专家分区域对企业进行检查指导，并开展专项监督检查。及时发现和总结好的模式，利用视频、报纸、网络等媒体进行交流和推广。组织专家诊断并指导在精益管理方面进展缓慢的公司。对检查过程中企业存在的问题进行深入核查、分析和整改，对问题集中的企业进行通报，组织现场审核。

④开展综合考核，集团公司四季度组织考核组对各工业企业精益生产和精益管理的进展和成果进行了全面检查和形式考核，主要从精益生产体系、重点任务、成果确认、精益行为和工作组成效等，综合评价打分，评价结果纳入工业企业负责人绩效考核。同时，企业要不断向国内外知名企业学习管理经验。

⑤建立精益管理信息交流平台，加强宣传和经验交流，交流最佳操作方法和先进管理经验的需求，发挥学习、培训和交流的重要作用。通过信息化促进管理信息的真实性、准确性、及时性和完整性。通过信息化手段，大力推进精益管理，营造更加浓厚的精益氛围。企业要加大宣传力度，利用内部媒体广泛介绍和宣传；积极参与国内与精益管理相关的论坛、学习等活动，同时展示工业企业的精益成果。

⑥推进精益班组建设集团公司推进班组标准化和五星级班组评价，制定了班组标准化、五星级班组评价等标准。对班组长进行课堂培训。促进对班组长的远程培训。以班组为基础，充分调动广大员工的积极性、主动性和创造性，注重班组的绩效评价、满意度和有效性评价。创造一个整体参与浪费气氛的识别和消除，继续全面开展合理化建议活动。

⑦利用信息化推动精益管理再上新台阶，建设和推广ERP、SCM、HR、财务管控等系统，提升企业管理能力；广泛使用CRM、电子商务等系统，提升企业营销能力；应用CAD、CAE、CAM、PDM、CAPP、MES等，提升企业研发制造能力。通过信息技术与精益管理的充分结合，提高管理效率。

⑧建立精益推广信息季报制度，并进行动态监控。集团公司制定精益生产和精益管理季度报告的标准格式和内容，公司在每季度结束前填写季度报告。集团公司汇总分析、整理点评，建立电子警示牌。

2、各行业部门的工作要求

①汽车板块全面深入推进精益生产和精益管理，探索其成效，逐步向全价值链精益方向发展；总结推进各阶段实践和精益标准化文件的经验，树立集团公司精益标杆企业；进一步推动全员参与持续改进活动，提升一线班组业务能力等自我提升，深化精益工具应用效果。

②摩托车板块在往年产线改造的基础上，全面推进精益生产和精益管理各要素/模块的具体工作，落实职责分工，协同推进；持续优化精益文档体系，实现文档体系与实际运营的紧密结合；在晋升过程中注重精益行为和班组管理的有效性。

③零部件板块在往年中试生产线完善和推广的基础上，全面推进精益生产和精益管理，需要公司领导及各部门参与，改进生产工艺、生产现场、6S、设备围绕TPM、物流优化等方面，完善企业基础文件体系，推动SQDCME各项指标不断提升。

④输变电和新能源领域输变电和新能源领域应以消费为主以持续开展精益培训和宣传为核心，制定全面推进阶段实施方案，确保各项工作按计划有序开展；以提升班组自我提升能力为突破口，以物流优化、看板管理、设备TPM、可视化、标准化等工作为重点，持续向纵深推进。

⑤在充分认识精益生产和精益管理精髓的基础上，特产品企业及其他特产品行业要确定推广工作的推进思路和主要方向，完善运行机制和精益管理。文件系统；从细节优化从改进入手，在中试生产线精益改进的基础上，进一步推进6S、可视化、设备TPM、班组管理等工作，全面总结企业改进经验试验线；推进工作由“点推”转向“面推”，全面实施生产线精益化改善。

推行精益管理及精益生产有必要吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。