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精益生产环境中如何开展安全管理?新益为精益生产管理培训公司概述:近年来,世界经济一体化及全球生产效益化均成为最新的发展趋势,在这样的趋势作用下,安全管理的快速推广与精益生产的普遍应用也使得企业的生产运营活动能够更协调、更统一且更正面地发挥功效。
精益生产管理培训
一、精益生产与安全管理概述
1、精益生产概述
精益生产的核心思想是Just In Time,即JIT。简单来说,就是在最需要的时候,按照最准确的数量,定量生产需要的相关产品。因此,一些管理专家也将精益生产方式称为JIT生产、准时制生产等生产方式。
2、安全管理概述
安全管理本身就是管理的一个重要分支。安全管理是为实现企业生产和生产的安全目标而进行的与决策、计划、组织、协调和控制有关的一系列活动。安全管理通常采用现代安全管理原理、安全管理方法和安全管理手段,对企业生产中的各种潜在不安全因素进行总结和分析,从管理技术、管理组织、协调等方面选择有效手段来减少或解决问题。所有不安全的因素都会降低事故发生的几率。
二、在精益生产环境中进行科学的安全管理
1、在精益生产中引入安全管理
建设一支高素质、复合型的专业安全管理团队,注重团队年龄持续和结构层次,建立健全精细化安全管理的激励、考核和监督机制,营造安全管理工作环境;提高专业资格,严格控制安全管理人员的审核,只有通过上岗前培训和考核的人员才能从事安全管理工作;加快管理制度创新,建立具体的人事制度,全面落实安全管理人员待遇。严格的责任追究制度,安全生产管理人员对安全生产负有重大责任,严格的责任追究可以引起安全管理人员对安全管理的重视。
2、加强安全标准化建设
例如,建立健全企业安全标准化体系;制定安全标准化操作手册;完善事故应急救援预案;制定安全生产责任制;加强危险源识别,有效控制风险等。通过安全标准化建设,将安全生产任务量化具体化,确保各项工作安全、规范、有序、高效进行,不走过场、不做表面文章。
3、提高员工安全管理和精益生产意识
加强对企业员工的业务培训,主要针对不同人员开展精益生产和安全管理流程和标准的培训,重点培训相关人员的专业能力、专业技术人员的技术创新能力和操作人员的操作技能。培训应强调针对性、按需培训,通过学习培训提高全员业务知识,熟悉精益生产和安全管理流程。
4、评估企业安全管理的差距
企业应定期评估自身在精益生产下的安全管理与既定目标的差距,并及时采取措施进行调整、纠正和解决。企业评价精益生产下的安全管理目标主要通过分析与精益生产相关的法律、法规、政策标准等的遵守情况,进而评估精益生产的风险状况。发现差距后,设计切实可行的整改方案并认真落实,确保企业在精益生产环境下做好安全管理工作。
5、企业减少资源和资金的浪费
一是企业要制定成本费用管理制度,确保各部门、各岗位严格执行精益生产下的安全管理成本费用管理制度,提高生产效率、安全管理水平,减少不必要的浪费;
二是开展精益生产下的安全生产分析。通过安全生产分析,可以将企业的精益生产一一分解为细节,有效分析风险细节的可能性完成安全生产分析后,确保严格执行;
三是设计精益生产下的安全管理标准化操作流程。安全生产分析完成后,企业应进一步修订分析确定的精益生产下的安全管理控制措施进行一体化,确保整个操作过程标准化、智能化、精益化、安全化。
6、加强科技创新
强化科技创新意识,强化科技创新力度,努力实现关键技术突破;企业必须提高自己的思维水平,解放思想,从科学发展的角度看科学创新能力增强。企业要为企业发展做长远规划,创新思维要开放。只有这样,企业的科技创新思维才能不断提升;企业必须勇于探索。科研工作要大胆怀疑、大胆验证、大胆探索,切实加强科技创新。
企业要避免重复研究一些低水平的科技,不断提高科技研究水平;最后,企业要树立严谨求实的科技创新态度。树立科技创新能力的高质量意识和质量意识,不断提高设计和科研的现代化水平,保持审慎的研究态度,扬长避短,积极营造民主、互利共赢的生态环境,有利于科技创新的氛围。
7、做好6S管理
6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。如果企业做好6S管理工作,就有可能在干净、安全、舒适的工作环境中进行精益生产和安全管理:
一是整理好企业需要和不需要的项目,生产环境要保留必要的物品。这样既可以增加工作面积,提高工作效率,又可以保证安全,减少库存;
二是整顿生产生活必需品摆放,必须遵守有关规定,确保标识有序、清晰;
三是清扫生产环境,使干净整洁,减少危险源;
四是清洁是进一步规范前三步的效果,保持最佳状态;
五是企业全体员工必须按规定从事生产经营工作,提高员工自身素质和修养,确保遵守精益生产和安全管理的规章制度,做好安全工作精益生产环境下的管理。
精益生产环境中如何开展安全管理?以上就是新益为精益生产管理培训公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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