精益生产在企业管理中如何运用？新益为精益生产培训公司概述：近些年来，精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面，推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。

精益生产培训

一、精益生产

1、精益生产的内涵

精益生产以客户需求为驱动，以消除浪费和快速反应为核心，让企业以最少的投入获得最佳的经营效益，提高市场知名度，它的核心是精简。通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中的一切非产生价值的活动，缩短对客户的响应周期，快速实现客户增值和企业内部增值，并资本回报率和企业利润率。

精益生产起源于日本丰田汽车公司，是一套适合日本国情的生产组织策略。在1991年出版的《改变世界的机器》一书中，作者总结了丰田汽车公司的生产方式，这是制造业的又一次革命，并向最臃肿的美国人提出了“精益，减少臃肿”的对策，在日本取得成功的丰田生产系统被称为精益生产。

2、精益生产的特点

不同于传统的大批量生产方式，精益生产具有以下特点：

①范围不同。精益生产方法以产品生产过程为线索，组织紧密相关的供应链。一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证需求和及时供应，以整个大生产系统为优化目标。

②质量概念不同。精益生产基于组织的去中心化和人的协作观点。通过消除造成质量问题的生产环节，杜绝一切次品造成的浪费，追求零缺陷。

③对人的态度不同。精益生产强调个人对生产过程的干预，力图充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期绩效。

二、精益生产的必要性

精益生产方式已成为一种管理理念，广泛应用于各个行业和领域。统计数据显示：精益管理思想已在所有世界500强强制造型企业和近半数世界500强服务型企业中得到广泛应用。精益生产是建立在比较独特的生产组织上，取得了良好的效果。

精益生产是采用准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法，杜绝一切浪费，实现利润最大化。精益生产管理的最终目标是使企业利润最大化。与传统的大批量生产方式相比，全面质量管理和并行工程并不是精益生产所独有的，而是在精益生产体系中体现出更好的效益，拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，并具有良好的效果。

三、我国企业精益生产存在的问题

1、对精益生产的理解只有全面

国内大部分企业都引进了精益生产，要么是被客户强制导入，要么是听说其他正在实施精益的企业短期内减少了人力，效率比以前变化很大，所以尝试精益也会给自己的公司带来可观的收益。只以盈利为目的，企业管理者在执行过程中很容易被个人效率所诱惑而忽视整体效率。

2、缺乏对员工的关注

国内很多企业在实施精益生产方式时，往往夸大管理层的作用，而忽视了员工，尤其是基层员工的重要性。在实践中，我们经常看到企业只是把员工当机器来用：企业希望员工忠于企业，却不提供良好的生活和工作条件；企业希望员工在精益生产推进过程中能及时发现并反馈。但对员工反映的问题和员工提出的合理建议不予重视。

3、精益的实施没有与绩效管理相结合

实施的改进项目是否符合企业和组织的目标，是否有完善的绩效管理体系支持精益项目的发展。各单位制定的绩效考核指标，必须直接或间接承担总体目标和愿景，做正确的事。另请注意，绩效评估是针对团队的，而不是针对个人的。现实中，很多公司都是按照传统的方式，制定公司层面的指标，然后分解到职能部门。

四、我国企业实施精益生产的途径

1、总体规划逐步完善

精益生产管理模式对中国企业来说是一种全新的理念和方法。因此，要统筹规划，小范围开展试点，及时总结经验教训，为企业全面实施打好基础。在实施过程中，企业要深入思考如何规范企业行为，运用“并行工程”的原则，根据市场需求组织新产品的研发，提高产品的模块化生产水平。

2、以人为本，充分发挥员工的积极性

精益生产离不开人的作用，因为它强调通过改变人的意识和行为来简化生产过程，从而达到优化整体、提高企业效率的目标。为了充分发挥人的作用，提高系统的效率和可靠性，需要改善人的工作环境，降低劳动强度，提高工作效率。要通过企业文化建设提高员工思想素质，使员工更加敬业，增强团队精神；通过科学文化教育和技术培训提高人们的职业素质；通过激励机制提高人们的劳动积极性和工作积极性。

3、精简组织，提高管理效率

我国大部分大中型企业长期采用金字塔式集中管理组织，相应的分级管控结构不仅制约了基层管理人员主观能动性的发挥，也制约了整个企业的响应速度。因此，必须运用精益生产的理念，尽可能地去除所有冗余的环节和人员。纵向降低组织结构层次，扁平化金字塔型组织结构；横向打断部门壁垒，实行分布式网络管理结构。只有这样，才能提高中国企业对不断变化的市场的适应能力。

精益生产在企业管理中如何运用？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。