新益为精益生产培训公司概述：精益生产是大量生产与单件生产方式的最佳组合，既具有大批量流水生产高效率、低成本的优点，又具有单件小批量生产灵活多变的特性。这种生产方式可以最大限度地减少资源占用，降低企业营运成本。

精益生产培训

一、精益生产理念

精益生产是通过制度结构、人员组织、运作方式、市场供需等方面的变化，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，使生产过程中的一切变得无用，把多余的东西都精简了，最终在生产的各个环节达到最好的效果，包括市场供销，一种生产管理方法。不同于传统的规模化生产方式，其特点是“多品种”和“小批量”。

二、基于精益生产的成本管理调整

目前，企业实现精益生产的一大障碍是传统的成本管理。因此，实施精益生产的企业必须对传统的成本管理进行再造，构建与精益生产相匹配的先进的综合成本管理体系，实现整个供应链的成本管理。

1、改进传统成本管理流程

传统的成本管理流程以财务控制为基础，从根本上脱离了业务和生产本身，无法为精益生产提供准确的成本，因此无法为消除浪费提供决策依据。所需信息通常来自事后分析，无法提前或及时收集，缺乏事前计划和事中控制。因此，改进原有的成本管理流程对于企业实现精益生产尤为重要。改进成本管理流程的根本途径是对业务进行重组，重新设计流程，使成本、质量、效率和服务等关键指标得到显着提升。

2、构建综合成本管理体系

对于即将或已经实施精益生产的企业，必须运用相关集成理论，辅以信息技术，将企业决策与成本管理有机地联系起来，使企业内部信息流与生产、决策高度融合。和人员，构建高效的综合成本管理体系。实现成本管理的实时监控，为企业战略管理提供正确的成本信息。

3、实现供应链整体成本管理

从供应链的角度，企业成本分为：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。精益生产方式下的成本管理是从采购、设计、生产、物流、服务等方面将精益管理与成本管理相结合，全面控制企业供应链成本，有效促进企业改进产品设计，杜绝为客户增值的失败。可以尽可能降低资源消耗，提高运营效率和质量，达到优化供应链总成本的目的。

三、精益生产成本管理模式优化分析

1、精益设计成本管理优化

数据显示，80%的产品成本属于约束成本，在产品的初始设计阶段已经形成。因此，从产品设计阶段进行成本控制是降低新产品成本的最有效途径，也是汽车企业开发新产品应遵循的首要原则。在产品设计阶段，工艺设计是产品设计成本管理的重中之重。因此，现阶段需要介入成本管理，同时保证主要绩效指标和质量指标，优化成本费用指标。

精益设计成本管理一般应遵循以下原则：首先，目标成本应具体分解并在产品和部件上实施。其次，使用销售额减法公式确定目标利润。此外，在进入产品开发的每个阶段之前，必须对目标成本的实际水平进行预算。

现阶段，我国绝大多数汽车制造企业无法为自己的产品开发提供优质的成本信息。因此，在构建集成成本管理系统时，应利用信息管理系统和相关集成理论来支持精益设计。成本管理为产品开发提供最准确的基础信息，不断改进产品设计和工艺设计，从而更有效地优化精益设计成本管理。

2、优化精益制造成本管理

新车投入量产后，收集和整理实际成本数据也很重要。根据生产标准规定的作业程序，实时采集实际成本值，分析标准成本值和两种数据的差异，以便能够及时改进达到标准值。这种分析方法是精益制造方法的优化和后续模型的规划。开始开发，通过消除制造过程中的各种浪费来降低成本。为了实现上述目标，我们可以采用不同的会计方法来实现精益制造的成本控制，其中活动成本法是首选方法。

3、目标成本管理与供应链优化

目标成本管理是精益生产必然涉及的管理方向。它的核心工具是价值工程或VE。组织的活动进行产品的功能分析和生产计划的制定和实施，并力求以最低的生命周期成本可靠地实现必要的功能。具体来说，它包括三个过程：首先，确定需要降低成本的功能。二是提出成本改善措施。第三，实施和评估切实可行的成本削减方案。

价值工程的关键作用是识别合适和必要的功能，消除冗余功能，减少多余功能以控制成本。这个角色的需求主要来自市场和用户。只有满足了市场和用户的需求，增加了市场份额和销量，价值工程才有意义。用这个工具分析我国汽车制造业的供应链，可以看出零部件的生产技术和市场供应存在较大的缩减空间。

汽车企业精益生产成本如何优化？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。