新益为精益生产培训公司概述：精益生产管理是一种现代化管理方式，展开各项管理工作的目的是满足客户需求、降低企业投资成本、提高生产效率和管理质量。

精益生产培训

一、减少产品滞留时间

据相关调查，很多企业注重现场管理，从而严重忽视了产品的滞留时间，导致生产过程中花费的时间占据了总时间的10%，也就是说剩下的90%时间被浪费在车间的各个地方，比如车间材料架上和车间机器旁边。产品停滞时间越长，其现场管理难度系数越大。在设备输出能力不变的情况下，采取有效措施控制产品的滞留时间，可以大大提高产品的准时交货率。

精益管理并不意味着所有不能增加附加值的工作都属于浪费的范畴，而是在生产管理中采取有效措施，减少不必要的经济损失，减少物质浪费，减少不必要的人力物力支出。以达到提高管理质量和管理效率的目的。

加强精益生产管理的目的是提高产品生产效率，而不是把工作重心全部转移到产品检验上。这就需要在增强全员质量意识的同时，加强各个环节的质量监管。一旦发现问题，相关人员要制定针对性的解决方案，及时处理和解决问题，从源头上控制浪费。设备使用一段时间后不进行维修保养，就会出现故障问题，需要公司定期对设备进行维修保养，制定设备使用制度，保证设备的合理使用，对设备进行改进利用率，减少工时浪费的目标。

二、去除生产工艺瓶颈

在产品生产过程中，要重点解决产品生产过程中的瓶颈问题。消除生产过程瓶颈的最终目标是提高产品生产效率。在生产线上，影响生产速度的因素很多，其中劳动力是否均衡是核心因素。无论产品在哪个环节，只要一个环节的劳动力不均衡，就会直接影响到其他环节的生产效率。因此，如果不能有效解决生产过程中的劳动力平衡问题，将直接影响产品的生产进度。

在具体实践中，会发现生产车间工人的工作状态不一致。忙碌的工人经常处于忙碌状态，空闲的工人经常处于空闲状态。这是典型的生产瓶颈工艺现象。造成这种现象的主要原因是焊接和磨削技术含量低。为有效解决这一问题，企业根据自身实际情况成立了精益生产管理小组，并规定了小组的主要任务，确保各项任务责任明确。

各项工作开始前，制定精益生产管理目标、战略规划、实施流程、现场监督管理制度。同时，增加生产过程中的管理人员数量，组建管理团队。管理组长的主要任务是细化每道工序，监督产品的生产速度和质量，并根据能力给团队成员分配任务。采用这样的分配方式和管理方式，既可以保证团队技术人员的充分发挥，又可以提高产品的生产速度和质量。

消除所有瓶颈生产流程，需要企业领导的重视和各部门成员的共同努力。各班组长应加强与上级领导的有效沟通和联系，采取措施增强班组成员参与的积极性和决心。对于企业领导，要广泛集会讨论，让团队成员积极提出建设性意见和观点，提高瓶颈工序的精益生产管理水平。

三、改变传统的生产观念

精益生产注重生产观念的及时更新和生产方式的转变。思维方式和管理方式的转变，可以为后续的生产经营工作打下坚实的基础。企业要加大对精益生产管理理念和管理模式的宣传，成立宣传小组，派专人负责。

管理思想和管理方式的转变是一个微妙的过程，需要相关人员在贯彻这一管理理念的同时，从新的角度分析生产过程中存在的问题，以新的方式处理和解决问题。在有效地监督和引导下，将精益管理思想贯彻落实到产品生产的各个环节。具体方法是：操作人员对问题进行总结和列出，并组织管理人员协调处理。

这是一种将操作者置于产品生产管理中心的管理模式，无论是组织还是管理者服务对象是操作员。这种管理模式可以起到减少材料浪费的作用。

如何通过精益生产提高生产效率？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。