新益为精益生产培训公司概述：在20世纪50年代，世界汽车制造行业重视和推广了精益生产技术，精益生产在我国九十年代也开始实施，但是有很多问题存在；近年来，针对这种情况，我国推出了全新的精益生产理念，不断促进企业发展，确保能适应汽车行业的生产趋势。

精益生产培训

一、精益组织

精益生产的成功实施需要充足的资源和管理支持。通过精益生产的实施，大规模生产模式下的供应链关系、部门和组织的观念发生了转变。在实施精益生产的过程中，需要打破部门和组织之间的界限。通常，精益制造的实施和组织需要专家来完成。当精益生产实施和深化时，这种管理可以由内部的人事组织承担，并规范化。

为保证项目的有效改进，需要制定适当的目标、有计划地实施方案等，并定期跟踪，以便问题出现时及时解决。但是，要让精益生产持续下去，员工必须积极参与其中。精益生产推进时，需要正确选择评价参数和评价方法。许多国内企业为了最大限度地利用人员和设备而忽略了库存成本和风险。

我们必须注意的是，精益生产的实施不能基于员工的裁员和等待。场地改善，产线平衡后，可减少产线人员。这时候公司就会开始裁员，员工就会反感，这对改造项目的完成非常不利。为了解决这个问题，我们可以借鉴一些国外的经验。对于一些优秀的人员，可以调入组织，在一些新的生产线和项目中发挥很大的作用。

二、精益原则

精益生产，其主要目标是消除和减少浪费，创造价值。因此，在定义价值时，要科学识别当前的整体价值和价值流，站在客户的角度考虑，根据客户的需求逐步完善整个价值流。精益生产是非常系统的，必须通过全体员工的努力来实施。只有整个供应链的价值流得到充分优化，才能成功实施。

在实施精益生产时，为了项目产品在短期内取得良好的回报，急需快。精益制造技术不仅要懂得应用，还要懂得其原因。实施精益物流原则，适当调整其生产布局，安排冲压工序和组织剪切在同一工作区域，节省冲压工序之间的物流，可大大减少冲压产品在制品库存，缩短冲压加工时间。制造时间周期，减少材料运输。

三、精益现场

精益现场充分利用目视管理技术和5S管理。企业实施精益生产，最根本的就是目视管理和5S管理。目前很多厂家都没有做到2S，更别说5S管理了。在实施5S管理时，员工不能用旧的思维方式理解工作职责和范围，让员工体验5S和目视管理。通过开展5S管理活动，可以促进精益生产的实施，员工可以了解精益生产，也可以了解企业通过精益生产技术获得的优势。

实现目视管理的目视，就是用一些简单有效的方法，保证员工在最短的时间内能够判断和理解。在精益布局中，根据产品族和产品进行差异分析，考虑是专线生产还是共线生产等，科学布局焊接、冲压工艺等。

汽车制造业如何运用精益生产？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。