新益为精益生产咨询公司概述：在进行冲压车间的规划及建设过程中，如果始终把精益生产作为考虑问题的一项前提条件，那么在项目建成后，生产组织者在推行精益生产时，就会得心应手。如若不然，一些精益生产的措施就会难以推行，甚至无法实施。

精益生产咨询

一、工厂总体规划涉及的冲压车间精益生产

在工厂总体规划的设计阶段，应从精益生产的角度考虑冲压仓库、冲压车间、车身车间和废料处理场地相互定位。

1、冲压件仓库

从精益生产的角度来看，在生产过程中，要避免或减少不能产生价值的搬运工作。冲压件经过冲压生产线生产后，运输距离越短越好。在总图设计中，冲压件仓库必须布置在与冲压线和车身车间相连的位置。这样，除了可以避免搬运中的浪费，还可以避免因冲压件交货不及时而对车身生产造成影响。

2、垃圾处理场位置

冲压车间在生产过程中会产生大量的工艺废料，这些废料会被卖给钢厂再利用。为了便于储存和运输，采用液压打包机将废物压缩成固体废物块，然后运送到钢厂。为避免不必要的搬运浪费，在总图设计中，应尽量将垃圾处理场布置在冲压车间排废口的旁边。一些工厂为了保持厂区清洁，在厂外远离废物出口的地方设立了垃圾处理场。项目投产后，生产中产生的大量废物需要从车间排污口重新运往废物处理场，造成巨大的处理浪费。

二、流程布局涉及的精益生产问题

1、关于模具存放地点

冲压车间的产品特点决定了在生产过程中必须经常更换模具。从精益生产的角度来看，换模是一项不产生价值的操作，与产品质量无关，必须尽可能缩短更换时间。分析整个换模过程可以看出，大部分时间都被搬运模具占据，所以必须尽可能缩短搬运距离，以减少搬运时间。

2、关于模具维修区

由于批量生产，汽车厂使用的模具经常需要维护和修理。在规划车间工艺平面时，必须为模具维修规划一个专门的区域。在规划时，从精益制造的角度来看，涉及两个需要特别注意的问题。

1）配备修模的车辆应设置专用跑道。在冲压车间的规划建设过程中，很多项目规划人员为了缩短工期，节省投资，让生产中使用的吊车与维修吊车共用一条轨道。投产后，往往会因为两次驾驶操作的干扰而造成等待的浪费。

2）修模区应设置通风除尘设施。在修模工作中，经常进行堆焊、磨削等操作，会产生大量粉尘和烟雾，污染工作环境，给工件表面带来凹坑、包袋等质量缺陷，造成不必要的浪费。为了避免和减少不必要的浪费，需要在规划过程中增加通风除尘设施。

3、关于成品件返工现场

在冲压车间，对表面有轻微缺陷的个别零件，往往采用磨削的方式进行修复。为避免磨削产生的粉尘扩散造成环境污染，影响零件质量，在规划车间时，应在冲压件仓库内规划封闭区域，并设置通风除尘设施在这个领域。为使该区域的物流畅通，该区域还应设置专用的车辆进出物流门。

4、关于冲压生产线末端周转现场

在冲压生产过程中，如果成品件周转不及时，在很短的时间内，装满成品件的转运设备就会堆积在冲压线的末端。周转现场，成品零件无处存放，导致生产停机。在汽车厂，即使是短暂的停工也会造成很大的损失。

5、关于车间结构设计应注意的问题

作为冲压车间，高度是由构成冲压生产线的最高设备的高度决定的。大型压力机的高度一般在10米以上，厂房高度应达到10米以上，包括上层空间的运行高度。一些汽车厂为了追求美观，将其他不需要这种高度的区域，如冲压件仓库、修模下料等统一到同一高度。

三、设备配置与精益生产

汽车厂使用的自动冲压线在配备了片材清洗机和片材上油机后具有自动清洗和自动上油的功能，所以很多厂家在规划中，生产线都配备了清洗上油设备，从而实现提高产品质量的目的。增加设备配置可以达到提高产品质量的目的，但也存在以下弊端。

使用清洗机时，需要经常补充和更换清洗液。同时，洗衣机上用来挤压片材表面的挤压辊是易损件，磨损到一定程度后需要更换。无论是清洗液还是压辊，价格都非常昂贵，导致生产成本增加。

使用注油器时，所消耗的拉丝油也非常昂贵，也会导致生产成本的增加。由于高压喷嘴喷出的拉伸油为雾状，虽然注油器自带油雾收集装置，但在运行过程中仍有少量油雾溢出清洗机外壳，对环境造成污染并在周边地区造成设备。表面布满油渍，清理起来费时费力，造成大量浪费。

由于清洗上油设备不仅需要增加投资，而且存在上述弊端，一些重视成本、环保意识强的车企在规划冲压线时已不再配备上述设备。而是通过严格控制来料质量、加强模具调整、更换毛坯材料等方式解决生产过程中出现的质量问题。

冲压车间如何规划应用精益生产？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。