新益为精益生产培训公司概述：随着雾霾等恶劣天气状况的频繁出现，人们愈来愈重视汽车尾气造成的环境污染。在这种形势下，以电能、太阳能等清洁能源为驱动的新能源汽车成为汽车行业一种必然的发展趋势。将精益生产管理体系应用于新能源汽车企业的生产运营中，能够节约成本，提升生产效率，增加企业效益。

精益生产培训

一、新能源汽车行业应用精益生产管理体系的重要性

1、杜绝企业资源浪费

在精益生产中，减少10%的浪费就相当于销售额翻番。对提高企业效率具有重要意义。经营活动分为增值活动和非增值活动。因此，所有不增加价值的活动都是浪费，需要消除。

2、优化生产运营体系

大规模生产方法主要起源于欧洲。由于欧洲企业关系的特点，能有效适应市场发展方向，实现资源有效配置，比较能保证各大企业的财务独立，实现自身内部管理结构的完善。因此，企业之间，无论是制造商还是中间商，他们的关系主要是基于竞争对手，而精益生产主要是基于产品质量。以制造工序为主要工序，制定严密、规范的物流体系，有效降低企业在工作过程中的制造成本。

二、新能源汽车企业生产管理存在的问题

1、生产管理布局不合理

一些新能源汽车企业的生产管理中，一些具体生产流程的布局不够合理。例如，焊接车间采用的方法仍然是传统的大批量生产模式，即凸焊、手工点焊和机械点焊。在这个过程中，凸焊的焊接设备可以与其他焊接设备共享。机械点焊的工艺类型相同。如果不分类分组，只会延长加工时间，造成生产资源浪费，延长生产时间，不利于小批量、柔性化生产。

2、组织管理松散

一些新能源汽车企业在生产管理车间对员工的质量管理、纪律管理和思想管理松懈。具体工艺操作人员上岗前只接受过简单的技术培训，但具体操作中的质量控制、工艺优化和操作规范培训不明确，工人对工艺的具体掌握和熟练程度也不清楚清除。

3、物流和库存管理过于粗放

新能源汽车企业的发展时间相对较短。因此，一些企业在物流管理和库存管理中，根据生产车间的具体生产情况进行随机管理，造成库存的过度占用和库存空间的浪费，物流精益计划不足也导致增加混合和工艺遗漏的风险。库存的增加和物流效率的下降导致运营成本增加和质量安全风险增加，一旦出现质量问题或交货时间问题，很难查明问题的根源。

三、精益生产管理系统在新能源汽车企业生产管理中的应用策略

1、精益生产管理系统在新能源汽车生产管理中的应用目标

精益生产管理体系在新能源汽车生产管理的最终目的是提高公司的经营效率，提高公司的盈利能力。在当前激烈的市场竞争中，只有实现效益的增长，公司才能实现长远的发展。快速响应市场需求，及时实现生产目标，提升竞争力。精益生产管理系统的子目标是零库存、高灵活性和零问题。

零库存。过多的库存浪费会导致生产管理效率下降、生产计划延误和生产计划失败。如果加强库存管理，实现零库存管理目标，平衡生产管理体系，及时发现生产管理中的问题。①协调生产过程，优化生产系统设计。②零问题。零问题是指生产出来的产品在质量、时间等方面没有问题。精益生产理论是指对产品质量问题和交货期问题零容忍，不允许出现产品问题。准时交货。

2、精益生产理论在新能源汽车企业生产管理中的实施步骤

①发现生产中的问题。精益生产理论的核心思想是减少生产浪费，提高生产效率。精益生产的理念是，并不是所有的生产都是必要的，使用客户所需的资源是一种浪费。精益生产理论的实施需要在生产管理中识别出这类浪费，无论是操作中流程衔接上的时间浪费，物流中搬运的浪费，还是产品不合格造成的浪费，这些都是生产管理优化所必需的。

②消除生产中的浪费。通过改进生产过程的质检环节，可以减少返工，减少过程连接的时间浪费，减少物流搬运的浪费，减少库存的浪费。提高生产活动效率，运用5S精益管理理论等优化组织效率，提高生产效率。

③生产监控。利用专业的生产管理监控团队，实现生产过程的统计管理，促进生产质量的细化管控，强化实操管理的效率，掌握汽车生产质量。

3、精益生产理论在新能源汽车企业生产管理中应用的具体措施

①优化生产布局。根据新能源汽车企业特点，确定生产流程和生产人员资质，将财务流水线生产管理与量产管理相结合。缩短工作时间，提高每个人和每台设备的利用率，减少库存，同步生产速度，使生产操作更加灵活。

②改变物流和库存管理方式。在供应链思维的基础上，从公司接受订单合同开始，从合同和市场的角度，制定生产计划，编制生产订单，控制生产过程。比如看板拉动、按灯拉动等提高生产效率的方式。

③动态监控。对于质量监控管理，除了建立相应的监控小组，定期和不定期进行质量监控外，更重要的是深入开展在职培训，从质量管理到时间管理，从安全管理到思想管理。

新能源汽车企业如何做精益生产？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。