新益为精益生产培训公司概述：精益生产理论最初是被丰田汽车公司应用于生产流程管理，目的是减少不产生价值的生产环节和生产方式，实现最优的生产成本结构的管理目的。随着我国企业生产精细化管理水平的提高，精益生产理论在我国企业中也被广泛使用，精益生产减少了不必要的生产费用支出，优化了企业生产成本结构，成为了企业重要的成本管理思路和管理手段。但是，在实际中还是存在一定的应用问题，需要利用一定的措施加以解决。

精益生产培训

一、中国企业精益生产管理存在的问题

1、人员精益水平有待提高

一方面，精益生产需要企业聘请精益专家对企业的生产过程进行诊断，剔除低效的生产因素，设计出最经济的生产过程，以达到降低生产成本的目的。另一方面，企业员工需要保持良好的工作态度和专业技能，以确保精益生产方式能够得到有效实施。对此，虽然我国生产加工企业不断提高员工素质，但仍有部分员工不了解精益生产的目的，掌握的专业技能无法满足精益生产的要求。生产线存在的问题不能及时得到反馈，导致精益生产效果不佳，生产成本降低小。

2、部门协作有优化空间

精益生产模式下的企业有很强的成本管理理念，但在实践中，企业内部的各个部门都非常关心自己部门的成本内容和结构。注重制定适合本部门的业务流程和生产管理方法，但没有充分考虑与其他部门的协调。例如，采购部按照可以实现整车采购的标准降低采购和物流成本，但生产车间因等待材料而停产；工程设计部材料设计不合理，导致产品质量问题频发，导致返厂维修和理赔费用较高；销售部营销策略和订单安排不合理，导致生产部生产平衡差，导致生产计划过于集中或无生产任务。总之，企业部门的精益管理要与企业的整体精益目标相一致，各部门要有机整合、协调，以实现整体精益生产目标。

3、生产过程的精益化水平有待提高

生产过程的问题主要在于机器和员工的工作效率，以及物流等生产支持活动的效率。首先，作为机械化、智能化程度较高的现代化生产企业，如何保证机器的有效使用是精益生产的关键问题之一。生产订单的季节性差异直接影响设备的开工率，导致闲置期的存在，造成折旧损失。此外，随着我？国劳动力成本的增加，招到高素质人才的难度加大。既要留住专业人才，又要克服季节性生产造成的人工成本浪费，是一个非常重要的成本管理问题。其次，物流运输安排不合理，物流配送与仓储的默契度不高，无法将仓储成本保持在较低水平，提高了生产保障环节的综合成本水平。

二、精益生产管理措施加强成本控制

1、加强人员培训

通过对企业员工的培训，使其适应企业精益生产的要求。首先，通过岗前培训、岗位技能竞赛、树立优秀模范标兵等形式，广泛营造精益生产管理氛围，鼓励全员参与企业的精益生产，不仅要按部就班，对精益提出要求，也为积极提高精益水平献计献策。其次，要继续加大从业人员知识结构和水平的优化，注重科技技术人才和专业技能人才的双重培养，保持企业生产技术的先进性和规范化、专业化。

2、部门协调

精益生产要按照两个层次进行管理，一个是企业的整体成本控制目标，一个是部门成本控制目标。企业根据精益生产的要求，制定成本控制目标，同时分配到各个部门。然后，各部门根据成本控制要求和内部经营特点，制定精益生产对策。精益生产企业应控制在各部门内部实施狭义的成本控制方法，从精益生产的角度设计企业内部各部门的绩效考核指标，评估部门成本控制活动严重影响正常的情况其他部门的活动。减分，从而促进各部门成本控制协调发展。

3、生产过程的精益管理

首先，从营销层面，积极开展淡季营销，增加淡季产品订单量，确保企业能够保持一定的生产规模。其次，在生产层面，拓宽生产材料的选择，促进生产工艺的更新，降低相应的机时率，从而降低单品成本。此外，长期固定聘用的人数是根据淡季用人的多少来确定的，生产人员的短缺多以生产旺季的临时用工来补充。使用无人标准化流水线也是一种成本相对较低的管理方式，但企业一次性投资大，企业需要用科学的投资决策。三是优化物流流程，加强物流与仓储的协同，实现物流、运输、装卸机械化作业，降低人员成本。合理布局仓库和生产车间，缩短成品的运输距离，以短途多路小运输来改善物流与仓储的矛盾，也是降低成本的有效方向。

精益生产如何实现生产成本降低？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。