新益为精益生产咨询公司概述：精益生产（Lean Production），简称精益，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是多品种，小批量。

精益生产咨询

对于这样的企业，应该引入精益生产管理。精益生产可以有效降低库存，减少生产浪费。

1、减少库存

减少库存作为精益生产的一种手段。其目的是从根本上帮助企业解决问题，降低成本。企业要想实现低库存，就需要高效的流程作为支撑，并以稳定可靠的产品质量为保证。

在实施精益生产时，很多企业认为精益生产是零库存，不考虑工艺和产品质量。只是一味地追求去库存，结果可想而知，成本不但没有降低，反而急剧上升，所以这些企业从他们的经验中了解到，我们公司或行业不适合实施精益生产。我们应该尽量避免这种误解。

2、精益供应链

在精益企业中，供应商是公司长期运营的宝贵财富，是外部合作伙伴。他们共享信息，共享风险和利益，一切都会繁荣，也都会失去。遗憾的是，国内很多企业在推行精益生产时，与这种精益理念背道而驰。为了达到零库存的目标，所有的库存都推给了供应商，这让供应商抱怨。

精益生产的目标是减少整个供应链的库存。它不能通过简单地将库存从一个地方移动到另一个地方而不努力改变流程来解决任何问题。当你继续挤压和剥削你的供应商时，你还能指望他们提供任何优质的产品和服务吗？到最后，受伤的还是他。

3、优化流程，提高整体效率

可以说，什么样的业务流程，才能产生什么样的生产绩效。在改进过程中，企业要注意其目标是提高企业的整体效率。一个企业，如果流程管理好，其整体效益也会有很好的提升。

4、全过程高质量，一次合格

质量是制造出来的，而不是测试出来的。检查只是事后补救措施，不仅成本高昂，而且不能保证不会出错。因此，质量应该在设计、工艺和制造过程中内化，建立无差错的质量保证体系，做到一次就做好。精益生产需要低库存和不间断的流程。想象一下，如果任何一个环节出现问题，后面的一切都会停止。因此，精益生产必须建立在全过程的高水平上。质量是基础，否则精益生产就是一句空话。

5、标准化管理

标准化的作用不言而喻，但标准化并不是一种制约和约束，而是要固定企业中的最佳实践，让不同的人可以做任何事情。我们可以尽最大努力，最大限度地提高效率和效率。此外，标准化不是死板和一成不变的。标准需要不断的创新和改进。

6、拥有一支精干的人才队伍

在实施精益生产的企业中，会有一支敢于创新、勇于进取的精益人才队伍。和特种部队一样，既可以组队作战，又可以独立作战，能够发现问题并解决问题。有了这样的团队，企业才能突飞猛进。

7、消除八大浪费

企业常见的八大浪费包括：过度生产、等待时间、运输、库存、流程、动作、产品缺陷和忽视员工创造力。这些只能从根本上消除。只有企业才能快速发展。

8、建立流程并快速响应

创建流程，尽量减少不增值的流程中的无效时间，缩短整个流程的时间，从而快速响应客户需求。这对于精益生产管理非常重要。

9、根据客户需求拉动生产

需要时，只生产所需数量，产销同步。也就是说，生产是按照销售的速度进行的，这样才能保持物流的平衡，任何生产过早或过晚都会造成浪费。

10、尊重员工，培养人才

尊重员工就是尊重他们的智慧和能力，为他们提供一个充分发挥智慧的舞台，为公司和自己做得更好。员工实行自我管理，在组织职责范围内做自己的事。无需担心因工作中的错误而受到惩罚。错误一定有内在的原因。只要找到原因，采取对策，下次就不会出现。因此，精益公司雇用一个完整的人，而非精益公司只雇用一个员工的一只手。

你知道精益生产能带来什么好处吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。